在数控机床维修的时候安装轴承是可以采用两种方法的：（1）利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L，然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打，将轴承慢压入。如果没有合适的钢管或是铁管的话，也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈，对称地把轴承打入就好了。如发现轴承的内圈过紧的话，不要硬敲。0指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦，然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。保证转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。机床维修通电后，X轴和Z轴按照工作指令移动到规***置，P/C臂回转结束。这时APC部分的托板应该进入规***置，但是托板没有任何动作，加工程序停留在语句上。机床维修检查分析：1)在托板准备好后，首先应该打开防护门。手动维修操作开关试验，若防护门能够打升和关闭，说明液压正常，防护门电磁阀也没有问题。2)检杳托板交换部分的P/C臂位置开关LS33和LS34、托板锁紧和放松开关LS55和L556、托板装卸***开关LS10~LS13等都在正常状态。说明托板交换部分信号是完好的。3)检查机床主轴和其他功能。输入M03主轴正转指令，正常；而输入M04主轴反转指令时，主轴不动。再输入M15指令，前窗能开启；而输入M16指令，前窗降不下来。随后又连续输入了多条M功能指令，有的很正常，有的不执行。4)通过反复试验，找到了一个规律：执行奇数M功能指令时，动作都正常；而执行偶数M功能时，动作都不正常。而且在执行偶数M功能指令时，在主操作盘数码显示器上，偶数指令都变成了奇数指令。例如M04变成了M05,M16变成了M17,等。提示：导致偶数M功能指令不正常的原因可能是M功能译码捡出的一位始终为1。单数指令时，因为其一位本身为1，所以没有影响，偶数指令因固定加1就变成了奇数指令，并出现上述故障现象。5)检查数控系统的主板A20B一008一0540,发现处于译码器一位的固态继电器不正常，其常开触点处于粘连状态。机床维修故障处理：更换固态继电器。数控机床维修：机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作X键时，X轴不能返回到参考点。数控机床维修型号：XD—40型数控立式铣床。数控机床维修系统：FANUC0i-MA。机床维修故障现象：机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作X键时，X轴不能返回到参考点。检查分析：1)在机床维修时观察故障现象，在REF方式下，按下X键，X坐标轴不能连续运动回到参考点。必须一直按着轴选通键，才能返回到参考点。2)调出数控系统的状态表，查看与X轴返回参考点有关的各个地址，再查看有关的PMC梯形图,找出具体的故障点。从状态表可知，X”的地址是X30.4(X轴正向移动），所控制的辅助继电器是G100.0。3)按下X键，观察梯形图中各点的情况，此时X30.4闭合，G100.0线阁接通；而松开X键后，G100.0立即断开。说明控制电路不能“自保”。4)查看与“自保”有关的各个控制点，发现K1.1的状态为0。这可能是突然断电使数控系统受到干扰。)