氮气用量输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩擦区；高黏油和燃料油管道工作在层流长输管道一般很少工作在粗糙区。考虑到如果氮气压力过高，则相应的氮气成本和放空时间均会增加，而且氮气压力越高，作业风险也越大。因此，在选择该工艺时需要根据管道工艺高程差综合考虑作业的经济性，建议在注氮点与回油翻越点高程差小于2801TI的管道上选择该工艺处置方式。氮气用量的计算公式为：(4)式中：为氮气充满的管容，管道氮气置换方案，ms；P为注入的氮气压力，kPa；P，为常压，101．325kPa。每吨液氮转化为1个标准大气压、5℃下的体积理论上是808m3，管道氮气置换，实际操作中一般取650m3，根据氮气用量计算需要液氮的量。综上，推动清管器所需的压力越大，氮气用量越大，在实际应用中要考虑注氮压力、管道允许停输时间、排气时间以及氮气用量等经济因素，如果氮气用量过大，氮气置换量是管道容积的几倍，则考虑使用其他方法2清管器选型与运行控制2．1清管器选型清管器是利用流体压力推动穿过管道达到清管、测量、探测或其他目的的设备(图1)。氮气推动清管器回油时利用清管器的隔离功能，控制管内液体，减少液体积存，置换管道内的油品，因此选择合适的清管器对回油是否成功起着关键性作用。由于不同管道的工艺条件不同，需要考虑以下因素：清管器密封良好，耐摩擦；如果采用反推清管器方式，则必须使用可在管道内双向运行的直板清管器。2．1．1清管器类型根据回油方式的不同，选用双向直板清管器或蝶形清管器。2储罐系统干燥及置换施工准备储罐系统及现场施工准备干燥及置换前，与干燥及置换相关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。(I）储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g(2）完成低压泵安装工作，对储罐进行封闭确认：(3）安全阀和破真空阀按规定调校完毕并上报相关资料其隔离阀锁开。现场施工其它工作准备(I）现场确保储罐顶部、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g(2）氮气干燥和l置换区域周围设置标志，禁止未***人员进入置换现场z(3）所有阅门按氮气干燥和置换要求挂牌标识状态，必要时上锁保护。临时液氮气化系统的安装准备(I）液氮储罐的安装，按一般静置设备基本要求进行，保证设备的垂直度符合要求；(2）临时气化器、加热器安装s3）临时液氮气化系统管线安装及与系统氮气相连管道安装；(4）整个临时系统管线的压力试验符合要求。干燥和置换工艺流程及区域划分工艺流程液氮气化系统的安装→l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐A区置换→储罐B区置换→储罐C区置换→储罐D区置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认储罐内部置换区域划分置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于极限，防止投料时产生的粗合成气与氧气混合而发生。一般是可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换。目的是置换出管道内的空气，燃气管道氮气置换方案，避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物。***进可能造成内燃或。一些洁净的管道或容器内介质需要与氧气隔绝，比如为降低一些介质染菌率，则应提前用氮气置换其中的空气。氮气置换装置工作过程中是将做完气密性试验的CNG汽车管路内空气进行氮气置换，先用真空泵抽空，后将氮气充入管路，反复充放几次，氮气置换完毕。改装置包括真空泵、真空表、相关阀门、管路等。扩展资料：氮气是一种惰性气体，不易发生化学反应。氮气的保护保证了在反应的过程中不会出现氧化反应而影响产品的品质。而且可以避免因发生剧烈的化学反应而导致的其他不良情况。从效果及成本来看，使用氮气置换是的选择。PSA制氮机以取之不竭用之不尽的空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低、氮气纯度在线检测，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。氮气置换量是管道容积的几倍-念龙化工-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（）是一家从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“念龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使念龙化工在工业气体中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)