全液压翻转机系统设计电控系统的部分功能说明如下：(1)Pro—face触摸屏：显示各种信息，故障排除以及各种动作操作；(2)油泵电机：控制油泵电机启动／停止，负责向各个液压缸供油；(3)平台移动***：平台移动由平台底部液压缸控制前进／后退，***由接近开关进行限位控制；(4)工件夹紧：工件夹紧及松开由相互并联的液压缸进行控制，并由接近开关定性输出夹紧／松开信号；(5)工件翻转：工件翻转由左右对称同步运行的液压缸执行各个动作，每一步执行都由接近开关进行***控制；(6)指示灯：显示设备的运行状态。3．2电控系统基本原理电控系统的设计首先考虑系统的稳定性和安全性，能同步显示设备的运行状态，设备运行过程中出现问题时能及时停机并报警，提示故障原因与排除方法；其次设备要易于操作，单键操作实现自动翻转，并且在发生故障后能自动复位到原始状态。基于以上的考虑，选取西门子s7-300PLC作为控制系统的核心。CPU模块是CPU313C，该型号软件种类丰富、可靠性高、网络通讯能力强、处理速度快、集成功能强，能够满足中等性能要求，应用配置电源模块是PS307，同时配以数字量输入模块(DI)、数字量输出模块(DO)。触摸屏选取Pro．face10．4英寸真彩TFT屏，分辨率为256色(无闪烁)，防护等级IP65f，可适应潮湿或多灰尘的环境，画面编辑和逻辑编程软件选用、易学的GP—ProEX，该型号触摸屏与PLC通过PC／MPI和RS485电缆实现通讯。实践表明，此组合配置能完全满足系统设计的要求。全液压翻转机系统设计4液压系统设计液压系统工作原理：液压系统为该设备的动力核心，液压设备的稳定性很大程度上决定着设备运行稳定性，该设备液压装置全部采用进口零部件，从而在硬件上保证了设备的稳定性。在系统设计方面充分考虑了设备的特点及要求，以稳定性和安全性为前提，提高设备效率。液压系统工作原理如下：(1)平台移动。液压缸动作到达定工位后，平台工位控制传感器动作，平台停止移动；(2)工件夹紧。通过移动手柄上的夹紧／松开按钮夹紧／松开工件，在工件处于夹紧状态时，平台无法移动，从而保证了设备翻转过程中的安全性；(3)顶升液压缸顶升。在同步马达的协助下，左右顶升液压缸实现同步顶升，到达工位后，顶升到位接近开关动作，顶升步骤结束；(4)推力(拉动)液压缸伸出。在同步马达的协助下，左右推力(拉动)液压缸实现同步伸出，到达工位后，推力(拉动)液压缸伸出到位接近开关动作，伸出步骤结束；(5)拉动(推力)液压缸回收。在同步马达的协助下，左右拉动(推力)液压缸实现同步回收，到达工位后，拉动(推力)油缸回收到位接近开关动作，回收步骤结束；(6)顶升液压缸下降。在同步马达的协助下，左右顶升液压缸实现同步下降，托盘交换机定做，到达工位后，下降到位接近开关动作，翻转步骤结束。发明内容[0005]为了克服现有翻转堆码机存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、生产的翻转堆码机。[0006]本实用新型采用的技术方案是：[0007]翻转堆码机，包括由前向后依次排列的缓冲分纸部、集剁部、翻转部和堆码部，其特征在于：所述的集剁部和翻转部之间设置有升降输送部；所述的翻转部包括翻转机构和若干条沿纸板的输送方向平行布置的翻转部输送带，托盘交换机订做，所述的翻转机构包括两条位于翻转部输送带下方且沿翻转部输送带径向设置的旋转轴和第二旋转轴，所述的旋转轴位于第二旋转轴的前方，相邻的翻转部输送带之间的旋转轴和第二旋转轴上分别设置有前挡板齿和后挡板齿，所述的前挡板齿和后挡板齿的设置位置和数量分别相对应。[0008]所述的翻转部上配置有分别用于驱动旋转轴旋转以及第二旋转轴旋转的动力机构。[0009]所述的前挡板齿绕旋转轴转动的角度范围为0°～120°，所述的后挡板齿绕第二旋转轴转动的角度范围为0°～90°。[0010]所述的缓冲分纸部包括可拆卸的过渡输送部和快速分纸部，托盘交换机，所述的快速分纸部用于给集剁部快速分纸到一定高度，托盘交换机多少钱，同时为后续升降输送部和翻转部动作的完成预留时间。所述的过渡输送部倾斜设置在所述的快速分纸部的前端，并且呈前低后高设置，在所述的过渡输送部的前方设置有压输部；当不需要对瓦楞纸板进行翻转时可将过渡输送部拆卸通过人工进行收纸。托盘交换机-台铭威特***定制-托盘交换机订做由北京台铭威特机械设备有限公司提供。北京台铭威特机械设备有限公司（）是北京朝阳区,堆垛搬运机械的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在台铭威特***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创台铭威特更加美好的未来。同时本公司（）还是从事北京电动牵引车厂家，天津电动牵引车定制，河北电动牵引车定做的厂家，欢迎来电咨询。)