施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100MM。去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法。瓶体对接焊缝的余高为0—3.5MM；同一焊缝宽窄处之差不大于4MM6.3.2当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。焊缝内外表面的外观，应符合下列规定：焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3MM内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷；瓶体对摄焊缝不允许咬边。其他焊缝的咬边深度不得大于0.5MM)，咬边连续长度不得大于100MM，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%；C烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变；D焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。焊缝的返修焊缝返修应按返修工艺进行。返修部位应重新进行外观和射线检验合格。焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。若超过时，每次返修均需经技术总负责人批准。返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录，并在产品合格证中注明。筒体由钢板卷焊时，钢板的轧制方向和筒体的环向一致。筒体焊接成形后，应符合下列规定；A筒体同一横截面直径差E不大于0.01DG;B筒体纵焊缝对口错边量B不大于01S，筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1S2MM，用长度为1/2DG)且不大于300MM的样板测量；D.筒体直线度不大于其总长度的千分之二。焊接钢瓶的选材要求；(指简体、封头等受压元件)材料，焊接气瓶检测费用，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的***钢，并具有良好的冲压和焊接性能。1、焊在钢瓶主体上的所有零、部件，焊接气瓶检测原理，必须采用与主体材料性质相适应的材料。2、所采用焊接材料焊成的焊缝，焊接气瓶检测周期，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料)应符合相应技术标准的规定，焊接气瓶，并必须有质量合格证明书。4、制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。经验证合格的材料，应做材料标记。(4)气瓶的蕞高使用温度与蕞低使用温度气瓶的蕞高使用温度是指气瓶在充装气体以后，可能达到的蕞高温度。根据《钢质无缝气瓶》(GB5099-1994)、《钢质焊接气瓶》（GB5100-2011）及《气瓶安全监察规程》的规定，60℃为气瓶的蕞高使用温度，-40℃为气瓶的蕞低使用温度。(5)气瓶的颜色《气瓶颜色》（GB7144-1999）对气瓶颜色作了明确规定。例如：***气瓶为白色、氮气瓶为黑色、氧气瓶为淡蓝色、氨气瓶为淡***、二氧化碳气瓶为铝白色，等等。德航特检焊接气瓶(图)-焊接气瓶检测原理-焊接气瓶由德州德航特种设备检测有限公司提供。德州德航特种设备检测有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)