模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。总的来说模架制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶***，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。标准模架的装上模1、将标准模架安装在固定板上的凸模通过卸料板导向，插入有垫片的凹模型孔内，装上模座，以固定板上已加工的螺孔配作上模座螺钉孔，装螺钉并初步紧固。2、取出凹模上的垫片，用透光法检验凸、凹模配合间隙后用切纸法试冲，调整后锁紧螺钉。3、用规定材料试冲，调整后将上模座、凸模固定板、上垫板同钻、铰销孔，并打人销钉。4、装配辅助零件并试冲，调整后打印标记，交付使用。)