单向阀的选择和使用关于单向阀咱们已经了解不少了，那么在选择和使用的过程中需要注意什么呢？在了解这个问题之前咱们先来复习一下什么的单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀。是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。单向阀有直通式和直角式两种。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。这时制冷剂在高压压力作用下，由尼龙阀针与阀座的问隙泄放，使回流制冷剂未全部进入与单向阀一体的毛细管内。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。单向阀和止回阀的区别单向阀又称逆止阀的、多用于工业机器配件，喷水织机，纺织机等，用途广泛.......单向阀和止回阀基本上算是同一个东西吧，只是有些许区别：单向阀是控制型的单向阀，止回阀是非控制型单向阀。即：单向阀使用在提供压力场合，主要作用是保持管线压力，而止回阀虽然也能提供此功能，但应用上主要是控制介质回流，对压力不做要求。即：单向阀有控制的倾向，止回阀就是纯自然的作用。单向阀:是典型的座阀，单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。现有弹簧陶瓷单向阀的阀体、外壳、密封帽和阀座通常是由塑料制成的，阀体与外壳之间一般通过螺纹连接，阀座与阀体之间也是通过螺纹进行连接的，由于塑料制成的外壳较薄，有时在阀体和外壳之间还需要涂上粘结剂，以增加外壳的强度。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力.止回阀只是阀门的一个种类，也可以说单向阀是止回阀的一种。止回阀只供防止各类管路或设备***体介质逆流的单向启闭阀。止回阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀：1、弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。2、重力式：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。单向阀的故障现象单向阀的故障现象有始终接通和始终截止两种形式。始终接通会造成制冷正常，但压缩机运转时间过长。始终截止会导致制冷剂不流通，不制冷。当阀内的尼龙阀体出现脏堵、不动作，或者与它一体的旁通毛细管也出现脏堵后，就会造成制冷或制热效果差，甚至不制冷或不制热。对于这种故障，多采用新的同型号的单向阀来替代故障阀，同时必须对制冷系统进行清洗后充注氮气，进行去污。更换阀体时必须注意，单向阀的制冷剂流动标识箭头向上，焊接时应注意冷却阀体，防止阀体内的尼龙阀针变形，造成制热时效果不良（选用外螺纹带活焊接头）。直通式单向阀油液从进口进入后，打开阀芯按原方向直接从出口流出。对于球形单向阀，如果在停机瞬间触摸单向阀的进口端有温感或倾听有气流声，则说明阀球与进口端密封不严。对于这种情况，可用酒精清洗配合氮气吹冲干燥的方法排除故障，一旦无效，应更换新单向阀。若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。对新换的或系统原有的单向阀，其密封性和极性检验的方法是：垂直摇晃单向阀体(有碰击声)，阀心球落下后，吸气畅通的是上口端，另一端为下口端。下口端吸气不通为正常，反之为失灵，应更换。另外，当空调器制热运行时制热效果差，其达不到(正常)工作状态下的高压压力。但在制冷运行状态下，其运行低压压力及制冷效果均正常，在排除制冷系统其他部件故障后，多为单向阀关闭不严密。这时制冷剂在高压压力作用下，由尼龙阀针与阀座的问隙泄放，使回流制冷剂未全部进入与单向阀一体的毛细管内。单向阀是流体只能沿进水口流动，一方向阀是流体只能沿进水口流动，出水口媒介却无法回流，俗称一方向阀。为了保证制热的效果，更换单向阀。单向阀的另一种常见故障是漏点问题，这种故障多为制造或维修时焊接不良所致，产生漏氟现象。漏点多出现在毛细管焊接处，应重新进行焊接。选用止回阀时必须得考虑阀门的公称压力，前后压差，连接方式，阀门材料，止回阀有区分水平和垂直安装，订货时应注明。它包含两部分，一部分为由于弹簧力、摩擦力等造成的开启压力损失，另一部分为液流的流动损失。也可根据用户需求选择截止带止回功能一体的阀门。)