金属加工的低压铸造在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。通常，磨削是一个零件经过雕刻、冲压、蚀刻或任何其他形式的金属加工后的后一步操作。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。金属加工铣削是通过从金属表面切削材料以形成终形状的加工工艺。铣床包括一个在主轴上旋转的铣刀和一个相对于工作面可以在多个方向上移动的工作台。当工作台沿X和Y轴运动时，主轴通常垂直移动，按照预先的设计铣削复杂的形状。材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，更是材料加工过程中的关键因素，今天就带大家来看看金属成形工艺。从以上磨床的例子可以看出，磨床可用于许多领域，包括制造发动机缸体、航空、船舶和汽车零部件，以及用于其他金属加工的模具等。金属加工液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制材料来源广，废品可重熔，设备***低废品率高、表面质量较低、劳动条件差工业革命之前，锻造是普遍的金属加工工艺，例如马蹄铁，冷，盔甲都由各国的铁匠手工锻造（俗称打铁），他是通过反复将金属加热锤击淬火，直到得到想要的形状。外圆磨床：这种类型的磨床主要作用于圆柱体、凸轮或这两者的组合。)