镀硬铬的性能数据今天汉铭表面处理来为大家介绍一下镀硬铬的性能数据。在一定条件下镀硬铬具有很高硬度和耐磨损性能，镀硬铬的维氏硬度达到900～1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度蕞高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。镀铬的零件标注尺寸是镀铬后的尺寸。镀硬铬是一种功能性电镀，主要是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的厚度一般都较厚，可以从几个微米到几十个微米，甚至到达毫米的量级。一般如下：量规及平面零件：5－40um一般模具：10－20um一般耐磨零件：10-50um特殊耐磨零件：50-300um修复零件的尺寸：可以gt;1000um镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢?我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是***根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色？我们都知道，在进行镀硬铬工艺时，需要电流来促进反应。那么电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色呢？镀硬铬有一个能产生正常镀层的电流密度范围。当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。随着电流密度的增加﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶粒越来越细。当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。一般情况下﹐主盐浓度增大﹐镀层温度升高﹐以及有搅拌的条件下﹐可以允许采用较大的电流密度。其次电流波形对镀硬铬工艺也是有影响的。电流波形对镀硬铬工艺的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的﹐它进而影响镀层的***结构﹐甚至成分﹐使镀层性能和外观发生变化。实践证明﹐三相全波整流和稳压直流相当﹐对镀层***几乎没有什么影响﹐而其它波形则影响较大。)