下面小编为大家介绍一下搅拌器的测定方法：应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，我们可以采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。以上就是对搅拌器测定方法的介绍，感谢大家的观看，有任何不懂的问题，欢迎与我们公司联系！不锈钢侧入式搅拌器液体的“流动模型”不锈钢侧入式搅拌器液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下面流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下而流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。切向流无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。上述三种流型通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以控制，采用挡板可削弱切向流，增加轴向流和径向流。1.按照工艺要求、条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌器过程中所产生的流动状态和各种搅拌目的的关系；2.按照选定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程总所产生产的流动状态，工艺对搅拌器的混合时间，斜叶桨式搅拌器，沉降速度，确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径；3.按照电机功率，搅拌器的转速机工艺条件，从减速机类型表中选择正确的减速机机型，如果按照实际的工作扭矩来选择减速机，则实际的工作扭矩应小于减速机许用扭矩；如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk≥1.3按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式选择安装底盖、凸缘左、凸缘法兰。按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。)