影响氮化曲轴变形的原因氮化过程中热应力及工艺参数的影响，由于曲轴氮化温度较低，炉子容量较大，加热和冷却的速度也较小，所以曲轴在氮化时产生的热应力也比较小，对变形影响较小。工艺参数影响的一般规律是，氮化温度较高，保温时间较长，渗层越厚，渗层氮浓度越高，则变形越大。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。渗碳氮化常见问题与解决技巧1.氮化表面硬度或深度不够(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理(2)可能是氮化处理前的***不适合(3)可能是氮化温度过高或太低(4)炉中之温度或流气不均匀(5)氨气的流量不足(6)渗氮的时间不够长2.氮化工件弯曲很厉害(1)氮化前的弛力退火处理没有做好(2)工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素(3)氮化中被处理的工件放置方法不对(4)被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素??氮化处理：渗氮炉的排除空气??将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆i炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。??排除炉内空气的要领如下：??①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。??②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。??③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。)