?制药GMP车间生产环境温湿度要求制药GMP车间洁净区一般控制在20-24C,相对湿度为45%-60%,有一定洁净度要求的生产车间和辅助车间一般控制在18-28C,相对湿度为50%-65%。不同级别的GMP车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差应大于或等于5Pa,生产中有粉尘扬起的工序所在操作室与其他操作室或前室之间应保持相对负压；与无药直接接触的设备应采用不与药起作用的材料，应尽量避免制药车间的成品传送带与分装传送带二者的联合,防止回程污染,较好在传递窗处断开，两侧分设,在窗内设灭菌紫外灯,分装带上部设有有机玻璃防尘罩;在同一-生产区生产不同品种时，应严格管理，并采取隔离措施,防止混杂和感化。控制风机运行的电控柜内必须安装缺相保护器、过载保护器、短路保护器等保护装置,以确保在风机电机电源缺相、电机电流过大、短路等情况下能自动断开动力电源,确保风机电机安全用户的用电安全。洁净空间内各种管道、灯具、风口以及其他公共设施,在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位应经净化处理并符合要求,排风口应远离其他空气净化系统的进风口;制药GMP车间内的排水口以下部位必须设置水封。食品厂净化车间设计安装1.净化车间一般采用彩钢板结构；2.窗户：采用与墙体平齐的双层窗。因为这种双层窗气密性好，能有效减少冷量流失；3.地面：多采用PVC地板、环氧彩砂地坪、环氧树脂自流平、固化剂等。再配置一些净化产品，如风淋室、货淋室、空气过滤器、传递窗、FFU、无尘衣柜、电动卷帘门、净化灯具等。但要注意，并非所有的净化车间都是这样设计，即使是同一行业，如果有不同的生产需求，都可能会有不同的净化工程方案。净化参数1.换气次数：100000级≥15次；压差：主车间对相邻房间≥5Pa；2.平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃；3.温度45－65％；GMP剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电；4.噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。净化室的适用领域净化室工程是一种较特殊的工程项目，很多行业都会涉及到，如***的***室、制药行业的车间、有精密加工要求的电子设备车间，等等。净化室对空气的含尘量有严格要求，按含尘量的大小分为不同等级。净化室工程中对净化起主导作用是净化空调系统，但净化室的结构也是十分重要的。根据建设部颁布的《***洁净***部建筑技术规范》和《洁净厂房设计规范》的要求,建筑装饰应不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁并符合防火要求，墙面应使用不易开裂、阻燃、易清洗和耐碰撞的材料。其主要原理是排除一定空间范围内空气中的微粒、***空气和***等污染物，并将室内温湿度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声振动、照明和静电控制在要求的范围内。目前，净化室建设一般使用的围护结构是彩钢复合板围护，彩钢复合板的优点是工艺简单，施工方便，但如果使用板型不合理，龙骨系统装配不当，或细部节点处理有问题，都会对净化工程的效果产生不好的影响。)