蓄热球的生产工艺是非常复杂的，要想对其有更好的使用，对于它的生产工艺应该了解，下面就为大家介绍耐磨瓷球的生产工艺：1、由技术部采购部所需耐磨瓷球指标要求，对生产耐磨瓷球的原材料进行现场考查回样品进行试烧，试烧后的产品进行理化指标的化验，化验结果符合用户要求后才能批量采购，采购回的原材料进行严格的检选，加工成0-3粒度及180目粉，并通过16000高磁除铁器进行除铁，进入料仓使用。2、模具车间根据技术部下达的模具制作图及放缩尺率进行模具制作，制作成的半成品要进行核对尺寸，无误后才能进行热处理。3、成型车间根据公司技术部下达的生产工艺对原材料的粒度及细粉细度用样筛进行抽检，合格后通过电子配料车进行原料配比，进入混碾机进行混碾，10-15分钟出锅困料，2-4小时开始成型，成型时根据公司技术部下达的尺寸，单重锤数、半成品体密进行核对，确认无误后方可进行批量生产，生产的耐磨瓷球半成品有半成品质检员跟班进行监督，对生产的半成品要达到单重一致，块块过尺、表面光滑、***边、无棕眼，才能进入下道工序装窑。4、烧成车间对半成品耐磨瓷球进窑要进行尺寸毛边、棕眼进行验收，验收无误后方可装窑，装窑时要轻拿轻放，摆放合理整齐，车间主任对每一车进窑的半成品耐磨瓷球严格控制，要求不能有不合格的半成品进入炉子中、烧结班根据公司技术部下达的烧结温度进行调节，符合用户的技术要求。5、出窑后的成品耐磨瓷球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。符合用户要求的视为合格品，出窑的耐磨瓷球100吨一个批次进行自检送公司化验室进行化验，开据自检化验报告，以备发货时用，技术部要对自检的化验报告和用户的理化指标进行核对，元误后以备发货。6、发运部根据用户的包装及运输要求，对检验过的成品进行包装，耐磨瓷球写明材质、色号、收货单位、生产单位、电话、发货时有自检的化验报告，随货有***人员进入施工现场进行货物的交接。进行装炉时，公司派***技术人员进行跟踪服务。蓄热球能降低NOX浓度当空气预热到1000℃以上高温时，如果不采取措施，蓄热球让燃料和空气直接混合，那么NOX生成量将大大增加，超过环保对氮氧化物的排放标准。低NOX蓄热烧嘴将采取下面方法降低NOX生成量，蓄热球通常的燃烧过程是在氧浓度21%左右的情况下进行，为了降低蓄热烧嘴生成NOX浓度，宝鸡蓄热球，一个有效的办法是使蓄热烧嘴的燃烧过程在氧浓度较低的情况下进行。在***蓄热烧嘴的火焰时，蓄热球将大量燃料喷向烧嘴根部的回流区，利用高温高速引射时引起烟气的扰动，稀释空气中氧浓度，高铝蓄热球，使回流区中氧浓度一般在2～5%左右，这样NOX浓度将大大降低。同时为了提高火焰的刚性，高温耐火蓄热球，先通入部分燃料在高温空气内部（富氧区）这就是通常人们所讲的二步燃烧法。从事蓄热球生产的朋友们，一定要了解蓄热球的燃烧装置和在应用中有哪些特点。今天我们就为大家详解一下它的燃烧装置和应用中的特点：蓄热球燃烧装置由三个主要部件组成：蓄热式烧嘴、四通换向阀、起蓄热和放热作用，它由金属壳体安放蓄热元件（材质分金属质和非金属质两大类）组成。当高温炉气通过蓄热球时，蓄热元件吸收高温烟气的热量，蓄热球蜂窝体，并把热量蓄积起来。换向后，低温气体通过蓄热球时蓄热元件放热，把热量传给低温气体，使之预热至高温。作为蓄热燃烧系统核心装置之一的蓄热球，对其性能有较高的要求，即其透热深度要小（壁薄广、壁表面积要大、材料的比热容要大、导热系数要高、耐热震及氧化性要高、以及高温耐压强度要高等等）。我们了解了蓄热球的燃烧装置后，再来了解一下蓄热球在应用中具有哪些特点：1、具有良好的耐火度和耐高温性能，在使用中不会出现板结现象。2、具有比热大，导热系数高，气孔率好，热震稳定性能好。3、具有较高的抗压强度和耐磨能力，使用寿命长。4、具有高强度的晶体骨架，从而使产品吸附热量稳定，切换性能好等优点。航嘉耐材(图)、高温耐火蓄热球、宝鸡蓄热球由巩义市航嘉耐火材料有限公司提供。巩义市航嘉耐火材料有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。航嘉耐材——您可信赖的朋友，公司地址：巩义市北山口镇东门村，联系人：张刘杰。同时本公司（）还是***从事蓄热球，陶瓷蓄热球，氧化铝蓄热球的厂家，欢迎来电咨询。)