碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个L型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。由于它的发展速度十分迅猛，价格成为选购者关心的问题，而它的价格主要受以下几个因素制约，1首先，碳化硅换热器的材质是影响价格波动的一方面因素。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。为什么碳化硅换热器被广泛应用?在碳化硅热交换器等新型换热器没有进入市场之前，基本所有的用户都是使用金属换热器。但是，金属换热器具有局限性，它只能在较低的温度下使用。碳化硅（SiC）功率器件的能量损耗只有硅（Si）器件的功率50%，发热量也只有硅（Si）器件的50%。如果温度太高，金属换热器就不能直接使用。在高温使用话需要渗透大量空气，还必须安装鼓式冷却器装置以提供高温保护。这样做不仅影响效率，而且还造成成本浪费。因为金属换热器的局限性，所以碳化硅换热器等新型换热器被广泛应用，具有很好的市场前景。那为什么碳化硅换热器能替代金属换热器呢?碳化硅材料本身是一种优良的耐火和耐腐蚀材料。这是因为碳化硅具有相对高的分解温度和化学惰性，随意不太容易发生化学反应，并且发生腐蚀现象。碳化硅换热器具有相对良好的抗热冲击性，并且所使用的碳化硅材料是具有优异性能的防火材料。也非常适合制作热交换设备。它具有耐高温的特点，弥补了金属换热器不能应用于高温的情况。在热交换器中，流体的相对流动通常有两种顺游和逆流。当下游时，入口的两种流体温差大，沿传热面逐渐减小，出口的低温度。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。在传热表面，两种流体的温度分布更加均匀。当冷热流体的进口和出口温度确定时，当两流体没有相变时，顺游流量的平均温差为小值，逆游流量的平均温差为大值。在相同传热条件下，逆电流可以增加平均温差，换热器的换热面积减小;如果传热面积恒定，当采用逆流时，加热或冷却液的消耗可以减少。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性，所以不容易发生化学反应，进而发生腐蚀现象。在传热过程中，降低壁面热交换器的热阻是提高传热系数的重要问题。流体膜阻力主要来自于粘滞在传热表面(称为边界层)两侧的壁上，在壁的两侧形成土层，金属壁热阻使用的热交换器相对较小。)