分条机操作流程操作规程：1、根据所需分切幅宽和幅数，将预备好的卷芯装到收卷轴上，并将收卷轴置于收卷座内，对中布置好各卷位詈后，用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮，使压辊压到收卷辊面上。2、调对下切刀，使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正，然后锁紧下刀。同调整上刀轴，使上下刀参入深度约1．5mm。将上刀刃紧贴，使其受力均匀夹紧。3、将放料轴穿到原料卷卷芯内，使斜卷位于中间位置，然后顶紧两端锥顶，将其对中放置于上料摇臂上，按上料按钮，料卷便会自动进入放料座内，旋转轴向调节手轮，调料卷于该机中间位置。4、按工艺路线图穿引基材，经过发刀时，旋转上刀轴手轮，使基材通过刀口，并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊，沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。1、在收卷动力接合上之前，接通电源使机器空运行五分钟，检查机器运转部位有无***、障碍，及各运转部位润滑情况。2、将调速电机控制器钮调到***1低，打开磁粉制动器的张力控制器开关，调定张力值后，再合上收卷动力，缓慢稳步升速到较高转速。随时着收卷盘径的增大，逐渐降低电机转速，以保证分切线速度的恒定。3、一卷料分切完后，脱开收卷动力，按卸料按钮，料卷便会由液压摇臂自动平稳下料卷到地面。4、做好当班的设备运行记录和生产日产量的登记工作。9、做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。10、下班前，切断电源开关分条机刀片的选择备刀片材料之金属元素分析及适用板材：A.SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4~1.6之间，含铬量在11.00~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：①冷轧板（SPCC）0.3~3.2；②表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3~3.2；③不锈钢（SUS）0.1~1.0。B.SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。C.SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。D.SKH-51：含钨、钼、钒较高，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。HRC60°~63°E.SKH-54：为SKH-9系更高1级材料，HRC61°~64°。)