废气焚烧炉蓄热式焚烧技术蓄热式焚烧炉（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)是目前***成熟、***稳定、有效的有机废气处理设备，采用***的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，******的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，废气焚烧炉，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。一、废气焚烧炉工作原理挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，有机废气焚烧炉，通常情况下温升较高不超过50-70℃。切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。当系统VOC浓度大于自持浓度（***1200mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。二、废气焚烧炉技术特点VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。系统自适应强，操作稳定、安全性高。可处理多种组分，有机废气焚烧炉，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。设备在厂内组装，系统安装时间短。三、应用领域行业：化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶液的过程。组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。废气焚烧炉在涂料业的应用涂料使用单位因废气含有大量VOCs，采用回收式（吸附技术、吸收技术、冷凝技术）处理方案更合适。而涂料制造企业的废气因VOCs含量低，只能采用销毁式处理方式，例如焚烧法；1、催化焚烧：废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，净化率可达到90%以上。起燃温度/℃：230～250燃烧温度/℃：230～300NOX：几乎不产生工艺特点：催化剂昂贵，易***易“烧坏”，需定期更换。燃料消耗更低（中浓度废气采用蓄热技术甚至不消耗燃料）。2、蓄热焚烧废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在燃烧温度下氧化成CO2和H2O，净化率可达90%以上。起燃温度/℃：550～650燃烧温度/℃：700～850NOX：产生微量工艺特点：靠蓄热陶瓷回收热量，燃料消耗低于热力燃烧。蓄热陶瓷需要定期更换。一、技术特点废气焚烧炉净化效率高，有机废气焚烧炉，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。沸石转轮吸附降低了火灾风险。沸石转轮浓缩比高达10-25:1。基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。废气焚烧炉设备在厂内组装，系统安装时间短。二、应用领域喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。油漆、涂料生产车间排气。半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。废气焚烧炉_有机废气焚烧炉_***新能源(推荐商家)由南京***新能源设备有限公司提供。废气焚烧炉_有机废气焚烧炉_***新能源(推荐商家)是南京***新能源设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。)