螺旋管的生产工艺：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。专门检测螺旋管长度的工具测量螺旋管的全长弯曲度时，用鱼线找准钢管的弓弦，并拉紧鱼线，使鱼线平行于钢管轴线且紧贴在钢管的表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙***大处的间距，所测得的***大距离即为钢管的全长弯曲度。钢管的每米弯曲度测量工具主要是长度为1m或不低于1.83m（用于套管管端测量）的水平尺，测量时先将水平尺紧贴在螺旋管的表面，并保证水平尺置于钢管轴心线的平面上，然后用塞尺测量水平尺与钢管表面***大的间隙距离。这种形式支管间距较大,出水口间距也大,相应也减少了固定地埋管用量,降低了单位面积***,但灌1水时由于经常移动田间地面软管,劳动强度大,工作条件差。螺旋管加工前应注意的事项1、螺旋管打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。2、螺旋管倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。3、螺旋管道涂油打标：在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。4、螺旋管矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。)