在固定床炔化反应过程中,气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布,才能使反应效果达到很好.同时,反应温度的控制非常重要,它对催化剂活性、是否会生成***的聚炔物影响甚大.针对这些问题,我们在现有装置上进行了一些试验,并根据实际操作经验,制定出改进措施:1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率,我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生,也可以解决硅藻土易脱落的问题,从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明,当温度控制在90!湖南大学张悦等对反应工艺进行研究，结合分离实验和过程模拟技术研发出了一套具有可行性的合成连续化工艺，并进行了工艺优化，大大降低了能耗。以下的某一范围内时,可以解决较高温度下存在的问题,同时不影响产品的产量.但不能过低,否则,催化剂的活性得不到有效的***uo.2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式,使气液固三相良好接触.根据试验,我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。2-丁烯-1，4-二醇（1，4-丁烯二醇，简称BED）是***B6和具有呋nan环***的中间体，国内丁烯二醇市场总体呈现供不应求的态势，具有很好的市场前景。BED生产工艺流程包括反应过程和精制过程，反应过程主要为一步合成反应，即BYD和氢气反应生成BED；以下的某一范围内时,可以解决较高温度下存在的问题,同时不影响产品的产量。精制过程主要包括浓缩、蒸馏和精馏等工序，通过浓缩后，得到质量分数为96.1%的BED粗品，通过蒸馏和精馏后，得到质量分数为98.8%的BED精品.在炔醛法1,4-丁er醇生产过程中，会产生约3-4%左右的残液，主要含有轻组分（甲醛、***等）、杂醇组分（甲chun、丁醇、丁炔er醇和1,4丁er醇等）和少量焦油庄重组分。目前各厂家将此残液做为廉价的溶剂进行销售或焚烧处理从而解决残液的环保问题，显然这种方法造成资源的巨大浪费。通过分析可知，废液中含有附加值较高的的化合物，若将其回收利用，不仅可提高资源的利用从而减低环保的压力，而且又为企业增加可观的经济效益。为客户提供***快捷、***完善的销售和技术服务使我公司产品远销海外及***各地、***大型企业的定点使用产品，深受用户的一致好评。)