风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，***，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。随着风电事业的迅猛发展，兆瓦级机组设计越来越大，从1.5MW逐步发展到3.0MW，目前5.0MW的机组设计也在试验中。设计应用比较成熟的多为1.5MW和2.0MW级地机组。随着机组级别的加大，塔筒钢板厚度的设计也在增大，尤其是在塔筒基础环和筒体下段部位，钢板厚度多为30mm至40mm之间，材质一般根据风场环境不同选择分别选择Q345C、Q345D和Q345E。风电塔筒用钢板，塔筒对钢材质量的特殊要求主要与地域环境有关。冬季低温度低，低温型塔架在选用低合金结构钢材料时，要求对焊缝采用低温脆断的技术措施。对钢材性能要求防止低温脆断裂，要求采取适当处理方法增强材料多次冲击抗力，避免应力集中，避免在低温情况下出现较大的冲击载荷等。Q345E作为低合金高强度结构钢中级别不是很高的牌号，本身的技术要求并不是很高。但如何采用经济的手段生产出满足标准及用户要求的产品，是工艺设计根本出发点之一。)