等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为、冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术(ColdIsostaticPressing,简称CIP)，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供。一般使用压力为100~630MPa。温等静压技术，压制温度一般在80～500℃下．使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为100MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。热等静压技术(hotisostaticpressing，简称HIP)(HIP)，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．睫工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用ya、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃，工作压力常为100~200MPa。等静压成型的过程等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压成型的特点等静压成型的特点与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。1、等静压机的承载框象、超高压工作腔均由高强度钢丝预应力缠绕而成，具有坑疲劳强度离，受力合理，安全可靠，结构紧凑，重量轻的特点；2、对于****容积等静压机的增压方式，可以采用单作用增压油缸间歇式的增压方式，也可以采用双作用增压油缸连续式的增压方式，以此来满足不同行业、不同用途加工件的工艺要求，提高产品质。3、单双作用增压缸均采用立式安装，对超高压介质的清洁度要求较低，在补液箱里设置有隔离装置并在卸压油路中安装有高精du的回液过滤器，以确保工作介质的着洁。4、在相关部位采取了特殊的密封结杓，使得本设备可以用水作为工作介质进行静压加工，此项技术成为国内首创。这样改善了工作环境、优化了操作条件、提高了工作效率、减少了介质浪费、降低了生产成本，增加了经济收益。)