高浓度色母的分类１、根据应用领域，母料主要可分为塑料母料、橡胶母料、纤维母料。２、根据具体用途，母料又可主要分为填充母料、色母料、功能母料。３、色母料安装着色载体的不同，有多种分类，主要有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；4、按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等品种。色母料价格低廉，产品性能优异，可改善高分子材料制品的某些物理特性。色母料是近年来发展较快的塑料工业中的新行业，已成为塑料加工工业的重要部分。色母料给产品上色，被上色的制品中具有分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小的特点，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。多年来随着塑料、合成纤维、橡胶等高分子材料工业的持续发展，尤其是塑料工业的快速健康发展，以及绿色、环保概念的深入人心，国内色母料行业步入了发展的快车道。目前我国生产色母料的设备只有于一些小型平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量较低。在品种开发方面，中国色母粒生产厂家开发生产的纤维、薄膜、电线电缆、聚烯烃、PVC、注塑等制品用色母粒，已经基本满足了国内中低档色母粒市场的需求。目前塑料级色母粒生产厂家近300家，但中小企业占很大比例，技术力量仍薄弱。国产色母粒质量上乘的还不多，品种仍不全，黑白母粒产能占80％，彩色、母粒仍有很大部分要依赖进口。因此，色母粒行业今后要朝着满足市场需求的多功能化和高技术含量及可降低成本的高颜料含量方向发展，来适应家用电器、包装行业对工程塑料等原料用色母粒的需求。实际上，中国色母粒行业已经具备了开发色母料的能力。色母料是塑料制品在加工成型过程中，添加的填充剂，色母料是把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。EVA色母粒厂家解析色母粒的运用要点色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编来为大家详细的讲解一下色母粒的运用要点有哪些吧！一、选用的色母粒是同一生产厂家的产品，为降低本钱，应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。二、EVA色母粒批发商提醒在选择色母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的色母粒。三、色母粒混进方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混进方法有两类，重法和体积法。四、为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混进比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒必须在混合后输进挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。)