无水印染节水64万吨/年“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。精练主要是通过烧s碱来达到去除这些杂质的目的，精练要求在高温条件下进行，在高温条件下，棉纱当中的大部分杂质被降解、乳化或溶解度得到提高，然后被水洗去除。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比（指浸染方式织物与染液的比值）达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所***关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。因为剥下来既改变了原来的颜色又可能反沾到白色纱线或其它颜色的纱线上。”日冠（福建）针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。据介绍，自主研发出来的纯天r然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。利用电解的化学反应，使废水的***杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。印染前处理工序-精练对于YD品种完成退浆工序后，布面杂质基本上被去除干净了，这些杂质主要是织造工序残留下来的，而棉纱本身的杂质主要是在染纱过程中被去除了。3．电解法借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。对于PD品种，这些棉纤维本身携带的杂质（主要有棉子壳、果胶、油蜡以及一些其它杂质）就没有被去除，这些杂质同样对后续加工有非常不利的影响，需要在染整过程中完成，精练过程主要就是去除这些杂质。精练主要是通过烧s碱来达到去除这些杂质的目的，精练要求在高温条件下进行，在高温条件下，棉纱当中的大部分杂质被降解、乳化或溶解度得到提高，然后被水洗去除。在精练助剂中，除烧s碱外还有很多其它配套助剂，如表面活性剂等。精练工艺：进布-水洗-轧料-堆置-水洗-烘干-出布印染消泡剂用途及应用印染消泡剂用途及应用印染消泡剂的用途：纺织印染用消泡剂的用途有破泡和抑泡两种性能，有些消泡剂仅能暂时性破泡，溶入液体即失去作用。理想的消泡剂，要求同时具有抑泡和消泡作用，在水中溶解度要小，也不易被工作液乳化和增溶。至于应用：在纺织品加工过程中。各道工序，都可应用消泡剂。织造上浆一般织物在织造和整理时都需要上浆。再说了，蜡有不同的含意，你是说棉纤维的果胶蜡、还是合成纤维的乳化蜡呢。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲j基纤维素、甲j基纤维素聚乙烯醇、聚乙y酸乙y烯酯、丙b烯酸酯和海藻酸钠等。这些高分子物质在浆液中容易产生泡沫，影响渗透，使上浆不匀。织造上浆要求低泡或无泡，消泡剂的需求量不少，特别是化纤和丝绸用丙b烯酸酯合成化学浆料含有乳化剂容易发泡，一般都加消泡剂。)