耐火粘土成分耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要***成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。K2O和Na2O也是耐火粘土的***杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。CaO和MgO等虽为***杂质，但含量一般甚微。炼焦炉用粘土砖的基本特性粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。不太一样材质原料的耐火砖再挑选适宜的黏土都是不太一样的，接下来就让耐火材料有限公司带大伙儿详细说明讲下下应当怎样恰当挑选耐火砖相配套的黏土。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物，约占6%~7%。因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。耐火粘土的几个主要用途工业耐火粘土的几个主要用途耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。煅烧粘土表面改性需要注意的问题煅烧粘土表面改性需要注意的问题目前，改性锻烧粘土主要应用于有机高分子制品行业，而这些行业所用的有机原料、配方、加工工艺及技术性能的要求不同，这样就给锻烧粘土的表面改性提出了一个重要的问题，即怎样才能适应和满足其要求，并能显示出改性粘土的功能性。改性粘土能否起到功能性作用，首先应注意各种有机高分子制品的原辅材料和生产工艺的技术环节，是不是能在加工中相辅相成，相克相消，认真分析原辅材料的质量、规格、配方设计等工艺技术参数和工艺条件等，这些因素都能影响到改性粘土的应用效果。要搞好粘土表面改性工作，就需认真地了解有机高分子制品的主要技术要求，主体原材料及加工工艺等。应以此为依据，有针对性地选择好改性剂，调整好改性剂的配方，确定合理的加工工艺。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为黏土来源的岩石的碎片。)