影响氮化曲轴变形的原因分析机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，表面氮化处理，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。渗碳、渗氮、碳氮共渗三者有什么不同？渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗i疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小。碳氮共渗：又称qing化。碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子，常熟氮化处理，形成碳氮共渗层，以提高工件的硬度、耐磨性和疲劳强度的处理方法。??氮化处理：渗氮炉的排除空气??将被处理零件置于渗氮炉中，氮化热处理，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆i炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。??排除炉内空气的要领如下：??①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，什么是氮化处理，其流量尽量可能多。??②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。??③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。氮化热处理-常熟氮化处理-常熟支塘镇金利泰机械(查看)由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂（）是一家从事“金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,QPQ处理等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金利泰机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使金利泰机械在日用五金中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)