真空过滤机的分离过程1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区;2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出;3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水;4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合真空过滤机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出;5、制固体停留时间，当进入真空过滤机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制真空过滤机转鼓内的固体总量。采用真空过滤机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。转鼓真空过滤机它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓真空过滤机安全要求系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报***厂长批准；调整应做好记录，并存档。系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应*定专人操作。采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。转鼓真空过滤机的结构和特点为了转鼓真空过滤机的使用寿命更加的长久，应该对转鼓真空过滤机进行定期的维护与检修，并且在转鼓真空过滤机中，转鼓真空过滤机各种系统的保护装置以及连锁装置在没有经过部门主管的同意下不得进行私自的调整，而且要严格按照转鼓真空过滤机的操作流程进行操作，从而减少转鼓真空过滤机故障的发生。但此类压紧器在实际应用中，易使喇叭管口变形而呈椭圆状，甚至造成喇叭管卡口断裂而导致报废。)