与传统的铸造工艺相比采用锅炉夹板铸造方式可以获得相对准确的形状以及较高的精度。锅炉夹板铸造方式是采用易熔材料制作成可熔性模型，然后在在上面涂覆上若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化过程后就可以形成一个整体的型壳，接下来就使用蒸汽或者是热水从型壳中融掉模型，在将型壳放置到砂箱中，在其四周填充干砂进行造型，后将铸型放入到焙烧炉中进行高温焙烧，铸型或者是型壳在经过了焙烧之后，在其中浇注融融金属就可以得到铸件。发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，***省，，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。在配件铸造上，浇铸是一道很重要的工序，浇口的开设位置会直接影响到铸件的质量。各基元截面比例不同的浇注系统可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统、封闭一开放式浇注系统。顶注式浇注系统：把金属液从铸件顶部(上端面)注入型腔的浇注系统称为顶注式。其优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属液。但对铸型冲击较大，有可能冲砂、飞溅和加剧金属液的氧化。底注式浇注系统：与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。这种浇注系统充型平稳，排气方便不易冲坏型腔和引起飞溅，对易于氧化的合金，如铝、镁合金和某些铜合金可以避免或减少金属液在充填过程中形成再生渣。)