企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊聚和机械有限公司设备大修对企业发展有什么重要意义设备大修是设备维护、检查与修理的简称。它是机械类***及近机类***的***课。学习该课程需要联系到前期学习过的多门***基础课程的知识，如机械原理、机械零件、工程力学、材料力学、金属工艺学、公差配合与测量技术、机械设计基础、机械加工基础、液压传动与气动、电工基础等。此外，还要了解设备安装、维护与修理、动态监测与故障诊断、安全技术、价值工程、设备大修工艺学、企业管理和设备管理等方面的知识。可见，设备大修是一门综合性工程技术应用课程，是从事设备大修、设备管理人员须掌握的课程。数控机床在加工中心大修前需要做哪些准备工作数控机床的大修过程一般可以分为修前准备、修理过程和修后验收这三个阶段。下面我们从基础开始，即数控机床在加工中心大修前的准备工作。机床修理前的准备工作详细的讲的话也是包括三个方面，即：倾听、阅读、预检。点，不论是具备多么丰富的维修经验的机械维修人员，也不能够一眼就能够判定机床或者设备出现了何种问题，所以倾听前来需要被维修的人员的问题描述，从双方面来说，几位被维修人员减少了维修时间的等待，从维修人员来说，减少了设备检查的不变，使得修理工作更加具备准确性。第二点，阅读，阅读同类型的设备介绍资料，这有利于了解设备内部的整体构造，阅读机床的使用说明书，在同类型构造的基础上更加具备针对性，熟悉设备的结构特点、传动系统和袁设计精度要求，为预检做好基础。第三点，预检，经过预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备朱勇工具盒检测量具，确定修理后的精度检验项目和试车验收要求，这样九尾整台数控机床的大修做好了各项技术准备工作。数控机床立式加工中心主要操作对象分类立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝以及二维三维曲面、斜面的^加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。在进行加工中心大修时，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。立式加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件；其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。以箱体类零件加工为例，箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序。)