污水氨氮含量高过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。废水进入到回流加压气浮机内并投加絮凝剂，去除悬浮物，重的固体物质沉淀在池底，气浮后的废水进入UASB反应器，进行三相分离，液相进入缺氧池，进行硝化反硝化，废水进入沉淀池沉淀，污泥泵入污泥浓缩池，达标的清水经管道排出再利用。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物***作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为***法、生化联合法和新型生物脱氮法。***法Vol.01吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。王文斌等对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。在水温大于25℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。但是，由于越来越现代化的密集型生产，导致豆制品企业排放的污水也开始对环境造成危害了，因此，豆制品污水处理设备也渐渐被人们所熟知。工艺条件为pH=11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。d初次启动过程缓慢，一般需要5—10周时间，通过接种的方式可加以解决。而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。豆制品污水工艺流程（1）絮凝反应池。钢混结构，1座，有效容积33m3，HRT＝20min。我们根据以往的案例总结出豆制品废水中容易出现以下问题：豆制品生产作业排水时间较集中,水量和水质也不均匀。采用聚氯化铝混凝剂，在调节池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均匀混合。反应池搅拌机变频控制。聚氯化铝（PAC）加药量为150mg/L；（PAM）按悬浮物量的0．2％投加。（2）气浮池1。钢混结构，2座，采用部分出水回流的溶气气浮方式，接触室上升流速为9mm/s，分离室表面水力负荷为2m3/（m2·h），总处理能力为120m3/h。（3）曝气池。2组，4廊道，钢混结构，总有效容积2160m3。曝气池前设置生物选择池1座，有效容积43m3。混合液浓度MLSS＝4g/L，污泥负荷为0．21kgBOD5/（kgMLSS·d）。（4）二沉池。钢混结构的辐流式沉淀池2座，中心进水周边出水方式运行，尺寸为?11m×H4m，单池有效容积400m3，总有效容积800m3，表面负荷为0．5m3/（m2·h）。（5）气浮池2。采用组合式气浮机2台，碳钢防腐，单台处理能力为50m3/h。投加聚氯化铝混凝剂。后气浮单元作为整个废水处理工艺***终的保障单元，在预处理混凝气浮单元或生化系统运行不正常时，适时开启，保证出水达标排放。)