武汉锐器通机电工程有限公司是一家能为管道、换热器、锅炉等设备在整个生命周期能安全、***、经济的运行提供***优质的产品和技术服务。液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。3、如管板和换热管的材质和规格与上述不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、***、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。操作方法：一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。二)启动1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。2)将转换开关置于中位。3)按下绿色启动按钮，启动油泵电动机。4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。三)增压缸、高压软管、胀杆加液1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢1珠。2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。4)放入钢1珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。6)按(3)方法操作。7)将转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。***后将转换开关置于中位。8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。四)设定胀接压力1)将胀杆插入需胀管孔内。2)产品出厂前低压显示设定压力为22MPa以内，已调整好，客户不要随意设定3)数显仪表测定压力为增压后的压力，使用时由客户根据胀接要求设定。4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，***后将设定开关置回测量位置。五)胀接操作1)按以上四个步骤设定胀接压力。2)将转换开关置于卸压位置（下），使卸压指示灯红灯亮。3)把胀杆插入需胀接的孔内。4)当胀杆插入***后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关（按动以后即可松开），此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时第1一个管子胀接完毕。7)其余胀接重复以上过程。胀管机控制系统的硬件构成液压系统的控制方式有很多种，具体采用哪一种方式应依据被控对象的控制要求来决定。参照标准依据GB/T151-1999胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，能使设备制造质量明显提高。从上述的工艺流程可看出，本系统是严格按照预定的顺序工作的。而且系统的输出不仅取决于当前输入的组合，还取决于当前输入和先前输出的组合，因此按顺序式系统设计、由于整个加工过程的工艺比较复杂。加工工序比较多，且各工序之间存在复杂的制约关系，因此控制系统采用三菱MELSECF1系列可编程控制器的基本单元为核心，以三位开关、按钮、行程开关等为信号输入设备，以电磁换向阀、按触器、信号灯等为信号输出设备、胀管机控制系统的硬件方框图如图l所示。三菱MELSECF1系列PC机的结构紧凑，体积小、安装方便，有各种扩展单元可以选用，***1大可扩展到120点I/O，并允许模拟量及其它特殊量的输入、输出。液袋胀杆装配要点一，双手戴上一副线手套二，液袋一端套入胀杆，轻轻握住液袋并来回旋转以减小轴向摩擦力。除了62点定时器/计数器外，还有四路摸拟量定时器可以选用。F1系列PC机与位置控制单元等设备组合可构成高速位置控制系统。另外，F1系列PC机有I/Olink及RS422，RS232界面单元与上位机联系的功能、这种功能可使F1系列PC机与三菱其它系列可编程控制器通迅或是使用其外部设备。MELSECF1系列PC机除梯形逻辑控制外，还有步进型指令及87种强有力的易于使用的功能指令。液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。可使用户BCD码执行四则运算．对于程序执行的控制，它有大型可编程控制器的特点。因此，三菱MELSECF1系列可编程控制器不仅利用软件可实现本系统复杂的逻辑顺序控制关系，而且为今后系统的扩展创造了条件，是本系统的***1佳选择。在配置可编程控制器的输出点时，应考虑到输出点的电流容量。液压胀管机注意事项1、外接电源时，一定要分清相线和中线，严禁接错，否则会使设备带电，引起不必要的损失。本系统所采用的MELSECF1系列PC机的输出点是继电器输出型，每四个输出点共用一个COM端，COM端电流容量为4A。电磁阀所消耗的电流为1.5A左右。这样，为减少使用中间继电器，降低故障点数量，节省安装空间，在输出点有备份的情况下，将每四个点共用一个COM端的输出点间隔使用，即可实现。可编程控制器电源采用交流电源供电，对于与电源叠加的一般噪声，单元内部的噪声减小系统完全可以克服。使用象鼻式电动胀管机即使女性作业者或初学者均可正确均匀轻松的胀管。而对于与大地间的噪声，本系统采用l：l的隔离变压器，可以大幅度地衰减噪声。为防止电压降低，电源连线采用了2.5mm2的双绞线。另外，为了避免可编程控制器受到高压设备的干拢，其安装位置必须远离电源线至少200mm，I/O走线与电源线不能放到同一个走线槽内，必须分开布线。)