介绍几种数控车床的常用夹具同样一款数控车床，为何生产效率却相差好几倍？原因是数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。1.组合夹具组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有***精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。纵观复兴装备制造业的16个关键范围，每个范围的复兴都需求大批***的数控机床来装备。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。2.精密组合平口钳精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在***范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。（2）脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节。需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控车床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是专门针对数控车床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、***精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控车床、加工中心使用。（2）脉冲编码器电源电压太低，（此时调整电源电压的15V，使主电路板的＋5V端子上的电压值在4。3.电永磁夹具电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控车床、加工中心的综合加工效能。电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；2、必需束紧服装、套袖、戴好义务帽、防护眼镜，义务时应反省各手柄地位的正确性，应使变换手柄坚持在***地位上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。常规机床夹具的***元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控车床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。数控机床设备大修的三个周期1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作***是***和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命，保持精度稳定。***有日、周期，大小，级别之分，但要求都一样，必须做到清洁、润滑、调整、安全。日***主要是内外清洁，同时要检查油位、油质。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜活板箱获得纵向直线运动。3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，故障增多。因为数控机床长期不断的在工作，如果不定期***的话，会加速机械部分磨损，再好的机床再高的精度也会越来越差，致使加工的产品不合格。有些客户现场环境恶劣，粉尘多，会加剧机床电气部分的老化及严关键的数控系统，驱动电源等重要部件的损坏。经多年的机床大修阅历，我们总结出部分客户的数控设备没有按照规矩做机床的***，甚至还有单个的客户不进行机床的***，这样的现象比较的常见，一同也是比较恶劣的。因为这样不***机床是会增加客户的成本费用的，长期这样的话，设备的缺点也会变得越来越多，精度也会变得越来越差。一级***一般设备每工作一千个小时就要做一次一级***。由操作人员对机床进行几何精度的检测，触及主轴的圆跳动，各轴的垂直度，重复***精度等。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。并把相关数据移交给相关机床大修人员。)