钣金机箱外壳加工是一种对金属板材进行冷加工的加工工艺，包括剪切、冲压、切割、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等工序。这种加工工艺具有速度快、成本低、强度高的特点。它可以大规模生产加工出来的钣金机箱外壳件精度高。用于钣金机箱外壳加工金属板底盘外壳的剪切机是将金属板切割成所需的形状。该工艺精度一般，切割时会有毛刺，但加工成本低。剪切过程需要计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、厚度等有关。冲压是钣金机箱外壳加工工艺中的一种冲压工艺，是对切割后的材料进行进一步加工成型。冲压需要多种工具。普通磨床有圆孔、长圆孔和凸台，冲压加工精度高。经过加工钣金零件非常漂亮。折叠是弯曲，使用折弯机或弯板机进行弯曲成型，通过折弯机的上刀和下刀对金属板进行冷压，使其变形并获得所需的形状。弯曲是金属板成形的后一步。切割是激光切割。关于不锈钢机箱机柜在机械行业的应用，下面我们简单解析一下不锈钢控制箱不锈钢控制柜的优点。当切割不能通过切割和冲压工艺去除的材料时，或者具有较大硬度的板容易损坏研磨工具，例如圆角，或者没有现成的研磨工具来冲压成所需的形状时，可以使用激光切割来在弯曲之前完成成形材料的成形。这种加工方法精度高，刺，可以切割任何图形。机箱外壳的变化从侧面反映了计算机硬件系统的改变，功能的变化则更加体现了消费者个人的追求。按照机箱机柜的加工工艺来分：有九折型材机柜和十六折型的机柜等。机箱外壳在整个硬件发展过程中一直在硬件舞台中默默成长，虽然其发展速度与其他硬件比稍微缓慢一些，但历经几次变革，每次改变都是为了适应计算机新系统的架构。为了适应日新月异的硬件发展，在拥有十余年机箱外壳研发经验的赫瑞电子机箱有限公司见证了计算机飞速发展的时期，也见证机箱外壳的发展历程。现代化的机箱外壳内部布局非常合理，散热效果更理想，外加很多人性化设计，给内部设备安置更为理想的家。铝型材外壳的作用与优点：1、铝密度非常小，为2.7g/cm,仅为钢的35%。这使得容器易于实现轻量化。铝的表面自然生成一层致密的三氧化二铝薄膜，这层无色薄膜能阻止氧化的进一步进行。2、铝***无味，符合包装食品的卫生标准。3、铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好。4、由铝材制成的易开盖开启性能优于镀锡板易开盖。5、铝对光、热的反射性能和传导性能优异，可提高食品罐头加热灭菌和低温处理的效果。6、铝的力学性能在低温状态下能保持不变，特别适用于冷冻食品的包装。7、用铝箔制造的复合薄膜完全不透气和不透光，可有效保护内装食品。铝箔还可以提高铝塑复合膜的强度。8、废料可回收再利用，既能节约能耗又能防止废弃物造成的公害，满足环保要求。9、铝型材，外观精美，可塑性好。10、铝合金型材强度够大，在厚度方面昌遂CAN的PDU铝型材厚度为1.7mm，以至于做很长也不会变型，可随意做，1.6米，1.8米或是更长的规格，非常灵活。11、铝型材其材质因素成就了其高等级的防火防爆性能。12、铝型材其为金属成份中较不易氧化的成份之一，使用寿命长。)