CNC常用計算公式CNC常用計算公式切削线速度V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）=M/minπ=3.14二：切削动力KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削动力）f=进刀量（mm/rev）d=切削深度（mm）λ=0.7～0.85（机械效率）三：切削阻抗P=Ks×qP=KGKs=kg/平方mmq=f×d［切削面积〔平方mm〕］四：切削扭力T=P×(D/2)T=kg-m五：进刀速度与进刀量Vf=N×fVf=进刀速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）加工中心怎么选用铣刀？加工用刀具的选择及运用方法,现在运用的刀具有：1、面铣刀(装夹三角刀片)此刀具切削量蕞大的一种，它具有加工效率高，工件外表粗糙度低和耐高温等优点。常用来加工六面体和有大面台阶的工件，有时作逃料用。2、粗铣刀当成形加工的重要刀具，其特色为耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用来插孔铣槽，铣台阶的工件，铣刀在作半刀切削时，机台的振荡较大，全力切削时应留意拉刀。3、精铣刀用此类刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸经确，一般在工件成型加工的***后适当用此类刀具，以确保工件外观漂亮及尺寸经确。在切削软材时，如：电木、铜等，也可以用于粗加工。4、舍弃式铣刀采用高转速，高速率,轻切削的加工方法，更换粗细刀片，分别进行粗细加工。5、斜度刀针对塑模工件旁边面有拔模斜度而运用的成型刀具，适用于工件侧壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°，2.5°，3°，5°，10°。6、钨钢铣刀和钴钢铣刀特色为硬度高，韧性差可对热处理后的工件进行加工，由于其韧性差，在切削不其时易损坏，一般采用高转速轻切削的方法。对于金属切削加工零件资料来说,除了可以满意制品的功能,并可以通过后续加工，满意对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它可以有杰出的切削加工特性。工件资料的切削加工性是指在必定切削条件下，工件资料被切削的难易程度。为了对各种资料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表明。它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa的45钢，耐用度T=60min时的切削速度υ060为基准，与切削其它资料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060。当Krgt;1时，该资料比45钢容易切削，切削性能好；当Krlt;1时，该资料比45钢难切削，切削性能差。常驻机构用资料的切削加工性，根据相对加工性Kr的巨细分为8级，如下表所列。零件毛坯的挑选和加工余量1.零件毛坯的挑选毛坯品种的挑选决定于零件的资料、形状、出产性质以及出产中获得的可能性。毛坯可以选用下列几种：轧制资料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。2.毛坯的加工余量机械加工中毛坯尺寸与竣工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。加工余量的巨细取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规则的公称尺寸之间的误差数值。3.工序间的加工余量1)应选用蕞小的加工余量，以求缩短加工时间，下降零件的制造费用；2)应保证各工序有充分的加工余量，能在***后的工序中保证图纸所要求的精度及外表粗糙度；3)应考虑到零件热处理时引起的变形；4)应考虑加工零件时所选用的设备及加工办法，以及零件在加工过程中可能发生的变形；5)应考虑到被加工零件的巨细，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。4.挑选工序间工序公役的准则1)公役不应超出经济的加工精度范围；2)挑选公役时应考虑到加工余量的巨细，公役的边界决定加工余量的极限尺寸；3)挑选公役时应根据零件的***后精度；4)挑选公役时应考虑出产批量的巨细，对单件小批量出产的零件答应挑选大的数值。螺纹设计加工1.一般螺纹的加工办法一般外螺纹的加工办法主要有：板牙加工、螺纹铣刀铣削加工、螺纹搓丝板和滚丝轮滚扎加工。一般内螺纹的加工办法主要有：丝锥加工、螺纹铣刀铣削加工。2.一般螺纹加工常用数据一般螺纹的标记螺纹公役带代号的标示在螺纹代号之后，中心用“-”分隔。如果螺纹的中径公役带代号不同，则别离注出。前者表明中径公役带，后者表明顶径公役带。如果中径公役带与顶径公役带代号相同，则只标示一个代号。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。内、外螺纹装配在一起，其公役带代号用斜线分隔，左面表明内螺纹公役带代号，右边表明外螺纹公役带代号。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。一般情况下，不标示螺纹旋合长度，其螺纹公役带按中等旋合长度确定。必要时，在螺纹公役带代号之后加注旋合长度代号S或L，中心用“-”分隔。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。【金属加工微信，内容不错，值得重视！】【螺纹公役带三组旋合长度别离表明为：S（短）、N（中）、L（长）】。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中心用“-”分隔。例如：M20×2-5g6g-40。一般螺纹公役带的选用及精度等级英制螺纹的尺寸系列)