镗孔机加工时的注意事项在镗孔加工中，如镗刀杆悬伸过长，会由于重力原因引起变形，刀杆悬臂端会产生较大的弯曲挠度。镗孔机的安装方法是镗孔机和被加工件分别固定在两块平行的钢板上。另外，外伸过长，刀具端部也会产生振动，这一切均会影响镗孔的加工精度。因此，在长孔或孔系加工中，通常要借助尾架、导套等工装设备。而在调头镗孔工艺中，刀具分别从零件两端先后镗进，变镗长孔为镗短孔。调头镗孔时镗轴采用悬臂式工艺方法进行，简化了操作，省却了许多镗长孔时需特殊采取的措施，提高了效率，节省了夹具、辅具等的费用。影响镗轴垂直、水平方向直线度的因素(1)镗轴与空心轴的配合间隙。加工过程中，镗轴外圆与空心轴内孔配磨后间隙过大，导致镗轴直线度误差加大;空心轴外圆与轴承配磨后间隙过大，镗轴垂直、水平方向直线度累积误差加大。(2)主轴轴承的预紧力。在机床使用多年后，轴承出现松动，轴承的预紧力变小，轴承游隙没有完全消除，导致镗轴的垂直、水平方向直线度误差加大。(3)立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度。装配过程中，立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度超差，对镗轴的垂直、水平方向直线度误差有影响(4)主轴箱与立柱的装配精度。立柱导轨面与主轴箱在装配时要求调整压板与立柱导轨面间隙为0.03mm，如间隙太大，主轴箱产生倾斜，导致镗轴垂直、水平方向直线度超差，(5)机床使用时，经常重切削加工，多年后会使立柱导轨面与床身导轨面的平面度发生变化，主轴箱压板与立柱导轨面间隙加大，导致镗轴水平方向的直线度超差镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。解决了镗轴直线度误差及工作台移动的直线度误差超差问题，也解决了镗孔产生倒锥孔的问题。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。工程机械膛孔机是一种主要用于小型管道内孔、同心间隔孔的加工等服务的机械，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械维修。那么在使用镗孔机这种机械时我们需要注意哪些问题呢。1.粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转，观察刀尖位置是否达主电机禁用反转）粗镗主电机禁用反转到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。对于镗孔机的心脏部位电机，是镗孔机的动力来源，它的效率提高就能够使整个镗孔机的效率提高。每次轴向进刀完成后，应先停应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随进给电机，再停主电机着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。2.连接主机和刀具连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗连接主机和刀具刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前2--5mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证***近边加工量在2mm以内。齿轮火车是这种类型的精密直线镗孔的一个很好的例子使用得当，便携式精密直线镗孔可以无需镗床镗内径，这比采用其他方法维修大型机械更便宜、更快。)