企业视频展播，请点击播放视频作者：泰安科大热工有限公司皮带输送机干雾抑尘系统设计的工作原理皮带输送机干雾抑尘系统设计由哪些装置构成？皮带输送机干雾抑尘系统设计采用模块化设计技术，由干雾抑尘机、超声波喷雾器、空压机、储气罐、水气连接管线和自动控制线路组成。皮带输送机干雾抑尘系统设计如何实现喷雾？皮带输送机干雾抑尘系统设计是压缩空气和水按照水汽配比混合到超声波喷雾器，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。超声波喷嘴产生的1～10微米的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘充分相互粘结、聚结增大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的目的。实验表明，只有当水雾和粉尘颗粒的大小接近时，粉尘颗粒在运动时与水雾颗粒相互碰撞粘结在一起的机率大，抑尘效果佳。皮带输送机干雾抑尘系统设计的特点如下：★雾粒直径小，只有1—10微米大小的水雾颗粒，大小约5微米以下的可吸入浮尘方面具有***的效果；★喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速屏蔽、切断粉尘扩散；★出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。皮带输送机干雾抑尘系统设计应用实例：给煤机除尘方案皮带输送机干雾抑尘系统设计在给煤机上的应用叶轮给煤机在往输煤皮带上拨料以及运行的过程中都会产生较多的粉尘，拨料时由于物料的运转过程气流的吹动产生粉尘，运转时由于叶轮给煤机在皮带上来回走动带动粉尘扩散，再加上叶轮给煤机是不停运动着的，不能进行有效的密封，产生的粉尘很快的进行扩散向四周飞扬。给煤机粉尘的产生：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机在往输煤皮带进行拨料的过程中会产生粉尘，因为叶轮给煤机是在皮带上连续运动的，不能进行密封，产生的粉尘会向外扩散，并且由于叶轮给煤机的连续运转，会带动粉尘更快的扩散，给厂区环境造成粉尘污染。皮带输送机干雾抑尘系统设计给煤机除尘方案设计根据现场情况在叶轮给煤机上安装万向节总成，一般安装12个万向节总成，配备两个LAD-6水器分配器，根据实际需要调节万向节总成喷头方向，使扬尘与雾滴颗粒碰撞、凝降。水箱容量根据现场情况来定，一般从4立方-10立方，可以采用连续供水或者定时定点供水。多级过滤恒压供水站将水箱内的供水多级过滤后，通过水泵加压，保证压力恒定，输送至干雾主机内。空气压缩机产生压缩空气，经过储气罐缓冲，输送至干雾主机内。干雾主机对供水和供气进行检测调节，按照设定的压力和流量输送至各个干雾箱。煤矿为什么都是用皮带输送机干雾抑尘系统设计煤矿因打钻产生的煤尘除了会造成接尘人员伤害以外，还能够引起超限、甚至事故，同时还会缩短精密仪器的使用时间等。因此，采取积极有效的措施大幅度降低作业场所环境中粉尘的浓度，已成为煤炭行业目前确保职工健康和生命安全重要的任务。皮带输送机干雾抑尘系统设计与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%~90%，抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。皮带输送机干雾抑尘系统设计的使用，大大降低了钻孔周围的粉尘浓度，显著提高了除尘效率，改善了干式钻孔施工的工作环境，为打钻工人的安全提供了保障。皮带输送机干雾抑尘系统设计用水量不大，喷雾效果和雾化程度高，降尘效果理想，喷嘴的结构、安装位置、角度、喷雾压力等参数设计合理，也大大降低了喷雾的降尘成本，提高了除尘效果。粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新皮带输送机干雾抑尘系统设计。该系统，在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。)