土工格栅在试桩施工中的注意事项混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩位置在设计段落范围内确定，施工过程中项目部、监理人员全程旁站，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照规范进行施工。布设按照试桩根数2根及设计桩间距（260cm）呈正方形布设桩点。放样时，用白灰撒点的方法标记桩点位。成桩过程中进行桩间距、土工格栅桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时2根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间，按总结成果进行素砼桩施工。桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度（用油漆在管节上标出设计桩长线），并进行组装。桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，土工格栅桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动马达，沉管到预定标高，停机。沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜为120~160mm，搅拌时间不得少于2min。待沉管至设计标高后须尽快进行投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。开动马达，沉管原地留振5~10S，土工格栅然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。当桩管拔出地面，确认成桩达到设计高度后，预埋桩帽钢筋。焊缝规定齐整、美观大方、不可有滑焊、跳走状况。次之热锲焊机焊接工艺流程分成：调整工作压力-设置溫度-设置速率-焊缝搭接查验-装膜入机-启动机-充压焊接。也有接口处不可有油渍、尘土，hdpe土工膜的搭接段面不可缝有细沙等杂物，当有杂物时务必在焊接前清除整洁。后邻近土工膜焊缝应尽可能通缝搭接，膜块间产生的节点，应是T字形，尽量避免十字型，纵模向焊缝相交点处运用挤压成型焊机提升。土工格栅的铺筑面应比较平整，铺筑层经检测及格后，为防竖向歪斜现象，先按宽幅在铺筑层划到一条线或挂线，就能开始铺筑，随后用插钉固定不动格栅的梁端（每米宽用钉8根，匀称间距固定不动）。土工格栅铺装时，要拉直平稳、紧靠基准面，每过2-2.5m用插钉将土工格栅固定不动在路基上。土工格栅沿横着连接头采用塑胶带捆扎。接铺：以卷长为企业做为铺装的段长，在应铺格栅的段长内布满将来，再全体人员查询一次铺筑品质，随后然后铺筑下一段。土工格栅的对接采用搭接工程施工，为确保其全体人员性，搭接长短不低于20cm且不低于3个孔格，搭接经营规模应扎牢。)