毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在加工过程中，发现X轴精度反常。毛病确诊：查看发现X轴存在必定空隙，且电机启动时存在不稳定的现象。用手接触X轴电机时感觉电机拉动比较凶猛，中止时拉动不显着，尤其是点动办法下比较显着。剖析以为，毛病原因有两点：一是丝杠反空隙很大;二是X轴电机作业反常。毛病处理：使用KND-10M体系的参数功用，对电机进行调试。首要对存在的空隙进行补偿，再调整伺服体系参数及脉冲按捺功用参数，X轴电机的颤动消除，机床加工精度***正常立式加工中心的日常***如下：1、检查油面光滑高度，确保机器的光滑。2、检查冷却水箱内的冷却液是否足够。3、检查气动三联件的油位，约为整个油管高度的2/3。每天从排水开关排出空气。、检查气压，松开调节旋钮，按右加压左减压的原则调节气压，一般设置为5~7KG/CM2。压力开关一般设置为5KG/CM2，当压力低于5KG/CM2时，系统报警为“低气压”。当压力上升时，报警信息就会消失。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤在考虑到一次尽可能完成多的加工内容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等）的同时，将加工中心上完成的工序安排在后即可。当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其***基准的选择也要考虑到完成尽可能多的加工数值。这样更便于各个表面都被加工的***方式，如对于箱体，方法就是采用一面两销的***方式，以便刀具对其他表面的加工。)