如何解决自动振动盘故障问题？1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁。2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高。自动振动盘设备如果接通电源后不振动，就要检查电气控制器***丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条；1．弹是否断裂。2．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内。铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为***腐蚀介质***的屏障。如何安装震动盘1、打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单;2、是检查主机各部位固件是否有松动;3、是安装时一定要使减震元件处于相对应位置;4、是震动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上;5、是震动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响震动盘正常运转;6、是用电气控制盒连接震动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可，要注意的是在开机前一定要将电位器调至低值，以免损坏可控硅;振动盘的日常维护1、振动盘的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动盘处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。2、振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。3、振动盘在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。4、振动盘一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。)