抛丸机应用范围：金属工件的强化：根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。抛丸设备出售抛丸清理设备处理后发黑铸件的原因原因：压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:压铸使用黑油过多;开模时冲头油喷溅;压铸时涂料喷溅;，产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。抛丸机设备减少工作量的方法1.严格控制路面抛丸机原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。2.制订路面抛丸机工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动。芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和。3.设计师与铸造工艺师密切协作。从铸件设计开始，减少路面抛丸直至合箱浇注，均为清理创造条件，尽量减少总工时，使铸件质优价廉，制造方便。机工作量的方法采用计算机优化设计。)