金属破碎机常见故障排除①轴承温度超过６５℃（或触摸烫手）。ａ、传动皮带过紧，可适当调整皮带。ｂ、油路堵塞，润滑油不足或过脏，可清洗油路，加足润滑油或更换润滑油。ｃ、滑动轴承间隙不当或滚动轴承损坏，可重新调整间隙或更换新轴承。②出现剧烈响声后，飞轮继续转动，而颚板停止摆动，拉杆弹簧松弛。因物料过硬或掉入金属块，推力板受力过大被折断，可卸下拉杆弹簧，更换新的推力板。③推力板发生冲击声。ａ、拉杆弹簧折断或失去弹性，应停车更换弹簧，并调整好弹簧的松紧度。ｂ、推力板两端的接触面或支承推力板的槽铁严重磨损，应更换推力板或槽铁。ｃ、楔形调节座松动，应重新调整并上紧螺栓。④飞轮产生剧烈摆动，转速下降。其原因是飞轮或三角皮带轮的键松动、脱出或折断，应立即停车，更换新键。⑤转动声音不协调，轴承盖有叮当声，严重时轴承盖的螺栓弯曲或折断。原因是轴承螺栓松动，应拧紧或更换新的螺栓。⑥成品细度变粗。原因是颚板下部磨损太多，可将颚板调头使用或更换颚板。⑦机体发生剧烈振动。原因是地脚螺栓松动或折断应重新拧紧或更换、修复地脚螺栓。几类金属破碎机锤头的材质当今金属破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入GT35合金块，利用高锰钢的高韧性和GT35合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。ｂ）高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。ｃ）合金钢锻造锤头。选用450钢，洪堡则选用30ＣrＭo9V，美国公司选用12Ｓ。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬/钼等合金元素。锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。锤式金属破碎机锤头失效形式分析锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。头部磨损不可再用后,操作者不必拆下整个锤头,仅拆装销轴即可快速更换锤头。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够。终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。)