剪板机操作前的检查工作1.工作前，应先将剪板机上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。1.Beforework,theupperandlowerbladesoftheplateshearershallbealigned,andthebladeclearanceshallbedeterminedaccordingtothethicknessoftheshearingsteelplate,generallybetween5and7%ofthethicknessoftheplatetobesheared.Theflywheelshallberotatedbyhandeverytimetheclearanceisadjustedtomaketheupperandlowerbladesmovebackandforthonce,andtheclearanceshallbecheckedwithafeelergaugetopreventthespringfrombreakingordamagingtheedge.2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?Theknifeplateshallbefastenedfirmly,theblademustbeclosetoeachother,andtheupperandlowerknifeplatesurfacesshallbekeptparallel.Afteralignment,themanualturningshallbeusedforinspectionto***oidaccidents.数控剪板机的分类数控剪板机按工艺用途可分为：1.普通数控剪板机床。普通数控剪板机床是指在加工工艺过程中能完成一个(或部分)工序加工的数控剪板机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床等。普通数控剪板机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。但值得注意的是，现代普通数控车床一般都带有自动回转刀架，可以一次完成较多工序的加工，完成复杂形状零件的加工。2.加工中心。加工中心是指带有刀库(可容纳16～100把刀具)和自动换刀装置的数控剪板机床，可分为铣削加工中心(如图7所示)和车削加工中心。铣削加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以对大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、。铰及攻螺纹等多工序加工。车削加工中心将部分铣削功能移植到动力刀架上，从而零件在一次装夹后，可以完成回转体零件的常规车削和端面铣、钻孔等功能。加工中心能有效地减少由于多次装夹造成的***误差，所以它适用于零件工序多、形状复杂、精度要求高、生产批量较小的产品。液压剪板机应有专使担负采用和保管，操编者必需认识锯床的结构、机能。首先，禁止超载荷采用液压剪板机，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。其次，刀片刃口应保持锋芒，刃口钝或者毁伤，应及时磨修或者对调.多人操作时应有专使指麾,默契要协和。蕞后，液压剪板机上严禁同时剪切两种不一样型号的材料，不准重叠剪切。)