挤压实心型材多采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***,或空刀处加工粗糙产生的。联合挤压法目前用得不多。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。前者采用空心锭坯或实心锭坯进行正向挤压或反向挤压；后者适合于对焊合性能好的金属和合金进行正向挤压，尤其在挤压铝合金建筑型材时获得了广泛的应用。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。如何修好铝型材挤压模具,总结来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速。在工业铝型材生产行业，挤压机是工业铝型材的主要生产设备，设备选型遵循的基本原则是：技术成熟、可靠、***适用，在保证较高的装机水平的前提下，设备立足国内，以降低造价。既可以生产工业铝型材，也可以生产满足高层建筑要求的大规格产品。由于国内铝型材挤压机设计制造已达到较高水平，控制系统及液压元件能满足大型挤压机的要求，因此，工业铝型材行业所选用的挤压机多是在国内选购的。)