电阻缝焊与电阻点焊相比具有较高的焊接效率，高焊接速度。由于电阻缝焊时一般采用断续通电的方式加热焊件，可减小热影响区宽度和焊件的变形，特别适用于焊接１?０ｍｍ以下的薄板。表面突峰的弹塑性变形以及由塑性变形产生的冷焊是影响摩擦的重要因素，所以接触表面的材料特性对摩擦有决定性的影响，因为材料的特性决定表面突峰在一定外力作用下产生塑性变形的程度。此外，由于电阻缝焊采用圆盘状电极，对焊件接缝的加压比较均匀，可明显地减少压痕，有利于焊接对外观要求较高的焊缝。对于焊缝平滑的金属型材，客户可以选择使用。传统的经验准则只能大概板料拉深中厚度变影响，结合计算机软件设计可以考虑更多影响板料各向异性和模具间隙不均等因素。对于形杂的拉延件，除非客户有产品图纸要求，不然要结合电脑给出准确的毛坯尺寸。因为级域法中只在相互靠近的接触块中寻找接触对，而一体化算法总是在所有的接触块中寻找。实际中一般按图形拉线估量，加上必要的工艺余料，其中包括考虑压边面的形状位置、修边料等方面的要求，然后通过试冲、修正来合理地决定毛坯形状和尺寸，从而为落料模的提供依据。径按面积相等的原则计算。级域法和一体化算法可能不相上下。即使在同一个问题的不同阶段，这两种方法的计算工作也可能大不一样。这些接触元素处于不同的级别，其中接触分析处于不同级别，然后依次是接触体、接触面、接触边和接触点。假设一个只有下模的油压成型计算模型。在起始阶段只有少数接触块相互靠近，这时级域法算起来就会较快。因为级域法中只在相互靠近的接触块中寻找接触对，而一体化算法总是在所有的接触块中寻找。当板料与模具越贴越近时，越来越多的接触块处于两接触面扩展域相交的区域内，级域法要处理的接触块越来越多。)