压力容器培训学校介绍：安全操作1、基本要求（1）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。（2）防止超载。密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。2、压力容器运行期间的检查。专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续。3、压力容器的紧急停止运行：压力容器运行中出现以下情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；一般来说是选择各原件蕞高或者蕞低工作温度，作为容器的工作温度。容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。压力容器的安全操作要求压力容器培训学校介绍压力容器的安全操作要求压力容器是一种具有暴炸***的特种设备，***明确规定压力容器操作人员属作业人员。对压力容器操作人员提出了以下具体要求：1、压力容器操作人员要定期参加培训。2、要严格遵守安全操作规程。3、操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性质和化学性质。4、操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件齐全、灵活、准确可靠。5、操作人员应取得当地锅炉压力容器管理机构颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方能***承担操作。6、压力容器操作人员年龄应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须热爱本职工作，认真负责，身体健康和无防碍本岗位操作的***和生理缺陷，并经***体格检查合格。7、压力容器操作人员应履行以下职责（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认证填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。（2）发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告。（3）努力学习业务知识，不断提高操作技能。压力容器运行中工艺参数的控制压力容器培训学校介绍压力容器运行中工艺参数的控制工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。1、温度控制。压力容器培训学校介绍：圧力容器早期主要应用于化学工业，圧力多在10兆帕以下。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：（1）防止在反应中换热突然中断（2）正确选者传热介质（3）加强保温措施2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。4、介质含量及小的压力容器类别划分：当某一危害性物质在介质中含量及小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，***性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。)