钢丝切丸型号多种多样，每一个生产环节中都有相对严密的品质管理，生产的钢丸内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件以及铜合金件的表面抛丸、喷砂以及喷丸处理。钢丝切丸利用抛丸机来完成整个处理工艺称为抛丸。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。钢丝切丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。当越来越多的钢丸撞击到受喷工件表面时，工件表面越来越多的部分因吸收高速运动钢丸的动能而产生塑性流变，使表面材料因塑性变化而产生的径向延伸区域越来越大，发生塑性形变的表面逐步连接成片，则使工件表面逐步形成一层均匀的塑性变形层。钢丝切丸作用于工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。配重钢砂，顾名思义就是用来配重作用的钢砂，那么该产品是如何提取的呢？1.离心法将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。2.滚筒法将液体金属浇注到旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，而后落入水中成丸。但由于该方法制备钢丸颗粒成丸率比较差，已被淘汰。3.水射流冲击法利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，然后成丸。这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。钢丸中的可溶性盐可以通过定期水清洗的方法去除，同时在循环使用中可以在不同用途的钢丸之间进行轮换使用。要想钢丸循环使用，那这时候就需要我们对其进行一定的清洗，只有这样，才能更好的利用钢丸。钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。)