安装与停运1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂；2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***后停止封油系统；3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。精加工：高速低速各不相同精加工***显著的特点是便携式镗孔机加工速度高，切削力小，切屑变形产生的切削热比刀具后刀面摩擦产生的切削热要低，工件的热变形不是很显著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。由于磨削温度高，在磨削表面产生较大热应力，不仅发生磨削烧，并出现磨削微裂纹。精加工使用切削液时，应提供足够的压力，因为如果不能渗透到切削区域，就起不到应有的作用。那样，刀具极易出现后刀面磨损，影响加工表面的粗糙度。精加工分为高速精加工和低速精加工两种，这是按照刀具的切削速度来划分的。高速精加工如果使用油基切削液，会因为粘度和闪点较低，导致摩擦产生油烟、油雾和油蒸气，并且会分泌出一些***挥发物，影响工人的健康。4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。所以，高速加工适合使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液，使用浓度要比粗加工略高。对有色金属进行高速精加工时，应该选用非活性极压添加剂的乳化液。而低速精加工时，因为摩擦程度和产生的热量较低，不容易出现高速精加工中的******物质问题。所以，保持更好的润滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比较合适的。二、便携式镗孔机粗镗的段差切削段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。对黑色金属材料进行低速精加工时，应该选用活性极压切削油；对有色金属进行低速精加工时，应该选用非活性极压切削油。怎样提高便携式镗孔机的加工精度：首先在镗孔机选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和***标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。因此，在使用设备时，应有好的习惯，这样就可以使以后可能产生的复杂的维护步骤变得简单易行。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的***。在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。因此，工件装夹时一定要采用正确的方法，保证装夹准确、可靠，这是确保在线镗孔加工安全生产的一个非常重要的举措。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是准确的。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。)