生产批次和生产周期对坯料类型的选择有很大影响。一般来说，单件，小批量生产和短生产周期应使用通用材料，通用设备和工具，低精度和低生产率的空白生产方法。在大批量生产条件下，应选择特殊设备和工具以及高生产率的坯料。生产方法，如精密铸件，精密模锻件。这可以降低坯料的制造成本，节省大量金属材料，并降低加工成本。例如，在车床中使用1吨精密铸件可以节省3,500个工时，并具有显着的经济效益。弹性体硬度不同选型5，多种安装方式可供选择，以实现快速安装6，可吸收振动，补偿轴向，径向，轴向偏差7，具有良好的耐温性和耐候性。为了保证零件的加工质量，便于夹紧和提高加工的生产效率，多个零件的坯料通常组合成一个整体坯料，坯料的平面经过加工和切割成单件，然后处理单件。加工。对于半圆形零件，通常应将它们组合成一个圆形坯料;对于一些小而薄的部件（如衬套，垫圈和螺母等），在加工到某一阶段后，可将几个部件组合成一个坯料。重新切割和分离。翻滚桶正常，吊杆缓慢抬起，铲子越重，提升速度越慢，热车后的故障程度越大。失效原因：（1）提升油缸活塞密封圈的早期磨损。判断方法：将动臂提升到高位，拆卸其中一个提升油缸活塞杆腔的进油接头，将工作分配阀的动臂杆置于“提升”位置，然后踩下高速油门。观察提升油缸界面的泄漏情况。正常情况下有轻微泄漏，判断另一个提升油缸是相同的。（2）降低了工作泵效率。故障原因：先导泵安全阀设定压力低，先导泵安全阀阀芯卡住或弹簧损坏，先导泵效率降低。在排除项的原因之后，基本上确定工作泵效率降低。故障分析：动臂提升速度主要取决于工作泵的速度和效率以及提升回路的泄漏。如果提升缸活塞密封件损坏或工作泵效率降低，泄漏量会随着工作压力的增加而增加和增加，即材料越重，提升越慢。插入机实际上是一个垂直刨床，在结构原理上属于与bull头刨床相同的类别。插入刀与柱塞在垂直方向上的线性往复运动是主要运动，并且工件在纵向和圆周方向上的间歇运动是进给运动。插入床的生产效率低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工表面的垂直度为0.025/300mm。插入床的主要参数是大插入长度。普通插入式底座的柱塞沿着带有转台的立柱的导轨上下往复运动，配备有工件的工作台可以使用上部滑动座进行纵向，横向和旋转进给运动。特点：插入床用于插入平面，成型表面和键槽，可插入工件，如倾斜度在10°以内的模具，适用于单个或小批量生产企业。切入机的工作台有三个不同的进给方向（纵向，横向和旋转），因此在单次夹紧后，工件在多个表面上加工。)