紊流双套管的介绍紊流双套管是浓相紊流双套管输送系统中非常重要的组成部分,正是因为紊流双套管的特殊结构从而实现了粉体在管道中低速、***、可靠地输送。紊流双套管由外管和内管组成，内管安装在外管的上部，内管的下部隔一段距离设有特殊设计的开口，帮助进入内管的空气重新进入外管，并且在局部产生强烈的紊流效应。我公司可根据用户的实际情况及需要，设计、生产各种规格的紊流双套管。紊流双套管的应用紊流双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上，发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起，90年代引入我国，目前已经在众多工程中得到广泛应用。现今国内600MW以上发电机组纷纷投产，1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现，通过走访调研，大机组灰量多在100t/h以上，煤质差的可达200t/h以上；除灰系统的输送距离远达到2000m左右，短也要500m以上。相比以往中、小型机组，大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。如图：基本应用在气力输送，电厂、工业管道中运输灰渣等粉状物质。目前，已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区，多燃用商品煤，其煤质相对较好。随着社会经济的发展，大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势，这些地区火电厂煤质相对较差，单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力（适应煤质变化大）要求就显得更为突出。紊流双套管的使用优势紊流双套管气力输送系统又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。紊流双套管气力输送系统的优点：1、直接输送散装物料，不需要包装，作业。2、设备简单，占地面积小，维修费用低。3、可实现自动化遥控，管理费用低。4、输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。7、可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。)