***净化设备节能改造研究(一)改进***工艺应根据***的组成、压力和对产品气质量的要求，选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时，宜选用溶液酸气负荷高的溶剂，以降低溶液循环量。对含二氧化碳与硫1化氢比例高的原料气，在二氧化碳含量已符合产品气要求时，宜选用对硫1化氢具有选择性的溶剂，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。五、结论及注意事项1、空温式气化器不消耗外加能源，气化能耗费用低，在我国南方地区得到广泛认可与应用。溶液循环量少，则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。酸气量少，酸气浓度高，硫磺回收装置过程气量少，过程气再热等过程能耗低。进入尾气处理装置的尾气量少，则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小，溶液循环量小，溶液循环泵消耗的电能低。适当降低硫磺回收装置的配风量，提高硫磺回收装置出口尾气中还原气量，确保尾气中的还原气量能满足尾气处理装置加氢反应的需要，在线炉仅起进加氢反应器前尾气的再热作用，燃料气采用等当量燃烧，减少尾气处理装置在线炉的燃料气消耗。根据全厂蒸气量的平衡，中压、低压蒸气宜实现梯级利用，合理利用装置自产蒸气，溶液循环泵、主风机、中压锅炉给水泵、循环水泵宜采用背压式气轮机驱动。每季***内容：(1)按要求检查并调整各零部件装配间隙，修理或更换磨损严重零件。汽轮机排出的背压蒸气经减温后进入低压蒸气系统，向重沸器及其他需热点供热，将大大节约电量。(二)选用***设备。脱硫装置的贫/富液换热器采用板式换热器，大大提高了热量回收率，减少了循环冷却水用量和富液再生蒸气耗量，降低了工厂能耗;蒸气凝结水回收采用凝结水回收器，提高凝结水回收压力，减少凝结水二次蒸发损失，提高了回收率。而在LNG工业发展早期，由于技术不成熟，设计原则较为保守，设计余量取值较大。选用效率高的锅炉，热效率可达90%。(三)回收可利用能源将脱硫装置和脱水装置的闪蒸气回收用作燃料气，以降低燃料气消耗;甘醇吸收法脱水工艺中，若汽提气用量较大，应根据将含水汽提气回收利用;脱水装置在贫液循环泵前设置贫/富液换热器，有效地回收了部分热量，减少了贫液冷却的循环冷却水用量和富液再生的燃料气耗量，降低了工厂能耗;根据尾气焚烧炉出口尾气量大、温度高、可回收热量大的实际情况，将该热量回收产生过热蒸气供装置使用;将酸水汽提后的汽提水用作循环水装置的补充水，减少新鲜水用量，降低取水及水处理系统规模，降低能耗。检查设备是否完整，附件是否整齐，安全防护装置是否完备，要保证线路以及管道的完整无损。***工业中影响电气设备运行可靠性的原因(一)在电气设备质量方面。若***工业中的电气设备质量不达标，则会非常容易导致电气设备的使用年限与安全性能受到一定的限制。脱乙1烷塔底部使用***的再沸器，并使用236℃的贫氨液热剂，使塔底温度保持110℃，以满足丙烷产品中对乙1烷含量的要求。就目前国内经济市场的运营状况而言，电气设备市场上的商品种类复杂多样、产品质量参差不齐、生产商规模大小不一，如果一味地寻找价格便宜的电气设备，就只会使得电气设备市场出现不良的***竞争，甚至会导致大量电气设备的质量受到一定的影响，从而影响到其运行的可靠性。(二)在气候方面。(四)双相的不锈钢LNG汽化器的结构中，难免会出现曲率的变化，而在这种变化处难免会出现残余应力及结构产生的应力，且在一些结构中出现的焊接点出也有残余应力及缺陷。一般而言，绝大多数的***工业会选择坐落于自然环境较为恶劣、气候天气较为反复的区域，这无疑就代表着***工业中的电气设备时刻都可能会遭受着高低温夹杂、狂风暴雨直接袭11击等***，从而在根本上大大削弱了大部分***工业电气设备的实际使用寿命，降低其的实际运行可靠性。(三)在电子设备干扰方面。***工业除了配置电气设备外，还安装了控制机柜、压缩机、测量仪表、电动传送装置等设施，而这些设施设备所产生的电磁波会对电气设备造成一定的电子干扰，从而阻碍了电气设备的正常运作。在总产量一定时，单线生产规模的扩大可以减少生产线的数目，不仅缩短了工厂建设周期，还节省了大量设计、采购和建设承包商的费用。比如在***工业的正常运作过程中，工作人员时常会将控制机柜以及通讯设备安装在同一空间内，然而上述设备内部都含有大量的电器配件零件，若设备隔离工作落实不好，则会非常容易造成严重的电子干扰问题，使得整个***场站的运行系统遭受到不同程度的***，甚至会触碰到报警指令。(四)在人为方面。众所周知，人为因素是影响电气设备在***工业中运行可靠性的一个至关重要的影响因子，而且现阶段国内***工业的工作人员的实际操作程度不一，甚至部分工作人员从未接触过有关***产业、电气设备、生产安全等方面的教育培训项目，仅仅凭借着自身的工作经验来解决设备问题，这在一定程度上会加重电气设备的损坏程度，从而大大降低电气设备的运行可靠性。设计余量的管理现代NLG工厂的设计是在吸取了30多年来LNG工厂的设计、运行经验的基础上逐渐发展起来的。除此以外，国内***工业生产场所的电气设备大部分来自于国外，使用说明书、安全性能、操作步骤等内容均是英文，而有的***电气设备操作人员的学术程度较低，难以自主地学习与掌握电气设备内容，一旦发生突发的作业事故，他们很容易会因为不了解、熟悉设备资料而引发无法估计的操作事故。***液化工艺的比较以及选择***液化工艺的技术原理，即通过将外加冷源以及自身压力相结合，将原本气态的***转化为液态存在状态的技术过程。概括来说，目前世界上较为常用的三种***液化工艺技术有：1、无制冷剂的液化工艺整个工艺的技术原理是通过将***进行压缩，然后通过对其进行膨胀(或者节流)，达到使得整个气态***产生压力以及温度的下降，从而达到***液化的目的。2.一种制冷剂的液化工艺与第1种方法不同的是，该***液化方法，主要是通过一种化学的制冷剂来对气态***进行冷却以及节流，从而在这个过程中，产生低温，然后将气态***转化为液态***，整个液化方法基于物理学的换热原理。3、多种制冷剂的液化工艺与前两种工艺不同，这种工艺主要采用多种的化学制剂例如：丙烷、乙1烷、或者***(一些***液化工厂还会采用乙烯)。通过这几种蒸发温度呈梯度的制冷剂，将气态***进行换热，从而使得气态的***温度降低，进而转化为液态***。另一种故障表现是除控制计算机不工作外，显示器和其他供电都正常。这种方法也被称为混合制冷工艺(复迭式制冷工艺)。)