不锈钢丸广泛用于铝合金、锌合金等有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用，它能凸现金属材料的光泽，不会使铸件表面致锈或变色。经不锈钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤模具龟裂。正常情况下，在使用高强耐磨不锈钢丸产品的时候，可以达到3500次到9600次循环，是普通国标合金钢丸的４到５倍，提高了钢丸的使用寿命和抗碎率。经多方面的机械测试，由于不锈钢丸具有孔的特性，所以不锈钢丸使用寿命长，加工后工件表面光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材。不锈钢丸采用连铸工艺，不仅提高了钢水收得率，从而提高综合成材率；而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。不锈钢丸连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求。根据生产不锈钢金属粉末的经验，当想获得球型粉时，采用气雾化法，是必然的选择。在雾化装置中包含了关键部件——雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。球形不锈钢粉是用于制作过滤元件的原料的，如氧-气焊设备中用到的回火止火器，其核心元件是用球形不锈钢粉烧结成的不锈钢止火管，此元件相当一金属海棉材料的管状物，当在焊接时发生回火时，火焰通过止火管壁时会自然熄灭，从而达到防止回火的目的，以确保焊接操作的安全进行。进过不断试验和研究，找到并确认采用气雾化法是工业化生产不锈钢丸的途径，对于原先生产铸钢丸的企业来说，只需要添加雾化设备，总的投入并不大，但因此而增加了一个利润的增长点。雾化不锈钢丸的化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，不超过1.2%，有些钢的含碳量甚至低于0.03%。不仅如此，该产品还可以用于除锈的钢制零件之前画机械零件表面硬化，以及表面精加工的处理工作，从而增加金属表面的表面积。不锈钢中的主要合金元素是铬，只有当铬含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般铬含量至少为10.5%。不锈钢中还含有镍、钛、锰、氮、铌、钼、硅、铜等元素。)