MK1050数控无心磨床M1010B无心磨床本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。主要规格与参数贯穿磨削（标准托架）磨削直径φ2.5～50mm大磨削长度140mm切入磨削（订购特殊部件）磨削直径φ5～50mm大磨削长度195mm磨削轮规格P400×150/200×203mm导轮规格P300×150/200×127mm磨削轮转速1868r/min导轮转速10～200r/min（无级）导轮回转角垂直面内-20～40b、水平面内00～30进给小值0.001mm砂轮中心连线至托架底面距离220mm砂轮中心连线至地面距高1000mm冷却泵AOB2—50机床电机功率a、磨削轮电机功率11kwb、导轮电机功率（交流变频）1.5kwc、变速电机功率0.06kw机床使用电源3N～50Hz380V机床外形尺寸（长×宽×高）2000x1685x1500mm机床净重约3250kg工作精度圆度1μm圆柱度1.8μm粗糙度0.16μm分析无心磨床的发展空间无心磨床获得的可喜成绩，是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。目前，世界***制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。自***危机爆发以来，无心磨床就从优化传统产品结构入手，走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，无心磨床从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。无心磨床厂家的服务转型升级，主要体现在与下游用户产业的结合上，即要求无心磨床销售人员必须是企业二级技师以上人员，这样才能在熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺中把握主动性，从而掌握用户购买无心磨床的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。在无心磨床磨削中，为了使工件能自动纵向进给（自动通过），导轮轴线在垂直平面内相对于砂轮轴线必须倾斜一个角度——垂直角。即无心磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发，无心磨床为用户提供q面的技术支持和优质服务。具体到无心磨床的安装服务、维护***、维修、升级改造、工艺流程等技术咨询，每一种服务项目都是无心磨床产业服务市场的衍生之地。随着制造技术的不断进步，包括超高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，无心磨床的加工技术也有了更高要求。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。对于数控系统来说，无心磨床采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。无心磨床采用超大规模的集成电路，再配上多微处理器结构，这样能够显著提高系统对数据处理的能力。如果再加上无心磨床中的直线伺服进给方式，那么在速度和动态响应方面，无心磨床则能得到显著而优越的效果。为了能够更好的对故障进行诊断，目前的发展趋势是采用人工智能***诊断系统。（9）、冷却系统采用磁滚纸带过滤冷却箱，对冷却液进行双层过滤，减少冷却液中杂质的影响，保证高精度的加工。如果想要实现高速加工，我们可以让无心磨床中的主轴电动机与主轴合二为一，来达到高速加工的目的，且无心磨床主轴电机的轴承可以采用磁浮轴承、液体动静***承或者陶瓷滚动轴承等这些种类。从上面的分析说明，我们可以看出，无心磨床的发展空间还是非常大的，在技术方面还有很大的进步空间，所以我们应有足够的信心，相信无心磨床的前景会是光明的。M1010B无心磨床M1010B无心磨床M1010B无心磨床M1010B无心磨床精密磨床在机械加工的运用精密磨床在机械加工的运用精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了，只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工打破了国际磨床技术水平，开创了良好的新局面。随着数控磨床技术的成熟，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平，此项技术填补了国内磨床的技术空白，一举打破了国际技术对我国技术的***。目前，我国每年需进口约300台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元，且加工精度0.0001以上，国际上对中国实行禁运。此设备也具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床，并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程，大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。因此本项目开发目标为四轴数控精密磨床及其关键技术。机床整体采用精密线轨技术、高精度的检测反馈及控制技术，能实现硬脆材料精密级的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范围800mm×600mm，加工形状精度2μm（±1μm）/200×200mm；xyz三轴控制精度0.1μm。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。同时开发精密磨削相关的配套装置及技术，包括检测、监控、计算机辅助制造软件等。四轴精密磨床设广泛运用于硬脆性材料（如光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等）等难切削材料的精磨、精磨加工及检测评价，可促进产品向高科技、高精度、高质量、高附加值方向发展，在光电材料加工、机械电子、汽车、航天航空、模具制造等行业有广泛的应用。)