由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。在室内适用的磁性涂料中，漆膜优于油漆，坚硬、光亮、光滑，但耐油性油漆较差。喷漆涂装金属腐蚀机理一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。塑胶表面处理专用陶瓷本材料是圆珠型高强度材料，专用于塑胶表面处理2。总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生针孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生针孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。喷枪是喷涂过程中不可缺少的设备之一。它在许多工业方面都有应用。喷雾加工的效果与喷枪的合理控制密切相关。因此，必须掌握喷枪控制方式的数量，保证喷雾加工质量的稳定性。一般来说，喷枪是由控制的。触发器越深，液体速度越大。在喷涂和加工设备的过程中，总是扣扣而不是半扣。为了避免每次喷涂过程中喷漆的积累，有经验的油漆短工应该稍微放松一点以减少所提供的油漆量。在实际喷涂过程中，喷枪应保持垂直于基板表面，或尽量保持垂直。如果喷枪有一点歪斜，结果必然会导致射流偏流，而另一面则显得薄而漆，很可能会导致条纹涂层。对于虹吸喷枪，理想的工作间隔应为15-20cm。一旦距离太近，即使喷涂金属喷漆或珠光漆，它也可能流动。然而，如果距离太远，则会导致干喷和过度喷涂，导致涂层的平整度差。如果喷涂处理设备对应于金属闪光漆，则有可能发生颜色变化。更换压力喷枪后，可以远离基材，间隔控制在20～30cm。这些是喷涂过程中必须遵循的原则，也是获得高质量喷涂质量的基本条件。)